эффективные решения для вашего бизнеса  
Дон Изолятор моб: +7 988 540 32 29
тел: (863) 219-12-79
факс: (863) 219-12-79
e-mail: [email protected]
гарантированная защита и надежность
Продукция Контакты Информация
Информация

Для чернового строгания древесины используют


Инструменты для строгания древесины - Шерхебель, Рубанок, Фуганок, Полуфуганок, Шлифтик, Зензубель, Штап

Как выбрать хорошие инструменты для ремонта дома своими руками. Инструменты для строгания древесины

Строгают древесину после ее распиливания. С этой целью применяют или обычный нож, или разные виды рубанков, состоящих из деревянного корпуса и закрепленного клином ножа, и к тому же имеющих вклейку из твердых пород дерева, защищающую от быстрого износа подошву рубанка. Итак,

Инструменты с помощью которых стругают древесину

Шерхебель

Данный тип рубанка используется для первичной грубой обработки древесины. Имеющее овальную форму лезвие ножа при необходимости способно выдвигаться на 1—3. мм.

Рубанок с одинарным ножом

Инструмент применяют для строгания обработанной шерхебелем древесины и первоначального строгания древесных материалов. Нож инструмента прямой, примерно на 1 мм выступающий за корпус. У рубанка с одинарным ножом отсутствует приспособление для ломки стружки, вследствие чего стружка выходит целой. По этой причине на обрабатываемой поверхности появляются неровности и задиры.

Рубанок с двойным ножом

Инструмент предназначен для чистовой обработки древесины (обстругивания торцов, ликвидации различных неровностей), что обусловлено наличием в нем стружколома.

Фуганок

Фуганок используется для завершающей чистовой доводки поверхностей. Данный инструмент сглаживает неровности и выравнивает имеющие большие размеры поверхности. Фуганок длиннее обычного рубанка в 3 раза, вследствие, чего им легко строгать длинные доски.

Нож фуганка имеет длину 180 мм и ширину 65 мм. Спереди у него расположено устройство, предназначенное, чтобы удалить нож из летка с помощью киянки.

Полуфуганок

Данный инструмент подходит для обработки поверхностей небольших размеров. Длина его корпуса — 530 мм, ножа — 180 мм, ширина — 50 мм.

Шлифтик

Представляет собой рубанок с укороченным корпусом. Он предназначен для строгания и зачистки имеющих сучки и задиры поверхностей. Благодаря узкой щели он снимает верхний слой обрабатываемой поверхности в виде тонкой стружки.

Инструменты для профильного строгания Фальцгебель

Данный инструмент имеет подошву в виде ступенек и используется как для обработки, так и для зачистки четвертей.

Зензубель

Предназначен для выборки и зачистки фальцев, четвертей. В корпусе инструмента расположены ножи в виде лопаток и боковое отверстие, предназначенное для выхода стружки.

Штап

Этот инструмент прbменяют для сглаживания кромок деталей.

Ремонт квартиры своими силами. Спасибо за внимание.

sdelalremont.ru

Строгание древесины: виды, оборудование и технология процесса

Так как древесина является одним из наиболее старых строительных материалов, который используется уже очень давно, есть множество методов, пригодных для обработки этого материала. Одним из таких способов стало строгание древесины. Операция достаточно старая, однако именно при помощи нее удается придать нужную форму и размер заготовке.

Современная обработка древесины

На сегодняшний день выделяют два способа проведения этой операции. Она может проходить вручную, а может проводиться механическим путем. Если говорить о механическом стиле обработки, то наиболее широко распространена операция, проводящаяся на фуговальном станке.

Так как на сегодняшний день технологии развиты достаточно сильно, то станки стали снабжаться программным управлением, роботизированными комплексами, автоматическими линиями. Все эти усовершенствования привели к тому, что обработка на станках стала более качественной, а также удалось существенно повысить точностные показатели.

Технология строгания. Общее описание

Технология строгания древесины или же общий технологический процесс - это та часть процесса, в течение которой осуществляется изменение формы, размеров или же свойств обрабатываемого материала. Кроме того, так как древесина достаточно требовательный материал к обработке, то весь процесс делится на несколько стадий. Первая стадия - это сушка, так как если заготовку не просушить, то ее обязательно покоробит в будущем. После этого следует стадия раскроя материала на заготовки нужного размера. Следующая стадия - это как раз строгание древесины или же любая механическая обработка древесины, цель которой - придать нужную форму и подогнать под нужные размеры.

Стоит также отметить, что последовательность технологических операций может меняться. Это зависит от вида сырья, от способа отделки, от организации производства и т.д.

Суть строгания древесины заключается в том, что с поверхности заготовки устраняются все шероховатости, покоробленности и прочие дефекты. Тут стоит отметить, что чаще всего эти дефекты возникают после того, как древесная заготовка проходит стадию распиловки. Распиловка - это процесс резания древесины, при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения. То есть распиловка и строгание древесины - это два основных метода обработки, технология которых достаточно проста, однако именно с ее помощью все древесное сырье приобретает свою форму.

Ручное строгание. Инструменты для работы

В качестве основного инструмента для работы при ручной обработке является рубанок. С его помощью обрабатываются все плоскости. Также можно использовать фуганки или шерхебели. Корпус практически всех стругов состоит из таких деталей, как колодка, рога, упор, нож, клин. Клин необходим для того, чтобы была возможность закрепить нож в колодке. Для ручного строгания древесины здесь используется нож, в качестве которого применяется стальная пластина. Толщина элемента составляет 3 мм, а изготавливается из углеродистой инструментальной стали марок У8 или У9. Нижняя часть обязательно закаливается.

Колодка представлена в виде прямоугольного бруска древесины. Передняя часть этой детали у шерхебеля или же рубанка оснащена рогом, установленным сверху. Фуганки же за ножом имеют рукоятку. Кроме того, колодка имеет подошву. Именно эта деталь изнашивается быстрее всего в области, которая расположена спереди пролета. По этой причине в некоторых случаях в обычную подошву вклеивают пятиугольную вставку из наиболее прочной древесины. При строгании древесины рубанком необходимо, чтобы нож ровно прилегал к задней стороне летка. Для этого она должна быть сделана идеально ровной. За концом ножа также имеется упор, который необходим для того, чтобы рукоятка не натирала руку во время работы.

Шерхебель - это инструмент, который применяется только для первичной обработки. Другими словами, проводится черновая обработка древесины строганием. Нож у данного инструмента представлен в виде овального резака. С его помощью снимается поверхностный слой, однако после его работы остаются достаточно глубокие ложбинки.

Следующий инструмент - рубанок. Строгание древесины этим инструментом является также первичным, а состоит он примерно из тех же элементов, что и шерхебель. Существенная разница заключается в том, что нож здесь выполнен в виде прямоугольника, а его края несколько сточены, чтобы во время обработки не задирать древесину. Используется он для того, чтобы выровнять поверхности, ранее обработанные шерхебелем.

Способы проведения операции

Виды строгания древесины делятся на ручное и механическое, однако они, в свою очередь, также могут быть проведены разными способами. Прежде чем приступить к самой процедуре, необходимо тщательно осмотреть заготовку и определить, в какую сторону идут волокна. Важно также понять степень шероховатости древесины. Есть важное правило. Строгание древесины проводится всегда по слою. Другими словами, вести инструмент нужно в сторону выхода перерезанных годичных и косослойных волокон. Это важно, так как правильный выбор направления поможет облегчить весь процесс. Кроме того, шероховатостей будет оставаться меньше. Во время работы такими инструментами, как шерхебель или рубанок, держать их необходимо следующим образом: левой рукой держат рог, а правая рука подпирает упор инструмента. Если для работы используется фуганок или полуфуганок, то в правую руку берут рукоятку, левую ладонь кладут на колодку.

Естественно, что данная операция должна выполняться в соответствии со строгими правилами безопасности. Проводить распиловку и строгание древесины можно только теми инструментами, которые остро и правильно заточены, а также правильно пригнаны клиньями. Подошва инструмента должна быть идеально ровной. Кроме того, можно закреплять лишь ту заготовку, у которой торцы параллельны и перпендикулярны кромкам. Материал, который зажимается на верстаке, должен плотно к нему прилегать, чтобы не было никаких изгибов.

После того, как строгание древесины ручным инструментом было закончено, нельзя ставить его на подошву, класть набок, подошвой от себя.

Механическая обработка. Инструменты для работы

Для осуществления механической обработки древесины данным методом используется электрический рубанок. Модели для работы ИЭ-5707А-1 и ИЭ-5701А.

Что касается первого ручного электрического аппарата, то он чаще всего применяется в столярных мастерских, в том случае, если место работы оборудовано верстаком. Для строгания древесины рубанком такого типа он должен состоять из электродвигателя, клиноременной передачи, фрезы с заменяющимися ножами, подвижных и неподвижных лыж, головки, рукоятки. Суть технологии обработки состоит в следующем. Ротор электрического двигателя вращается в двух шарикоподшипниках. На валу установлен вентилятор. Кроме того, на конце вала закрепляется также ведущий шкив. Крутящий момент, который создает ротор, передается на фрезу, используя для этого клиноременную передачу. На данном агрегате имеется возможность регулирования глубины строгания. Для этого передняя лыжа может быть опущена или поднята. На оборудовании также можно проводить черновую и финальную обработку. Отличие состоит в том, что для черновой используется желобчатый резец, а для финальной - плоский.

Второй тип электрорубанка состоит примерно из тех же частей. Разница заключается в том, что при помощи клиноременной передачи в действие приводится ножевой вал, а не фреза. Сам же ножевой вал состоит из двух ножей.

Распиловка и строгание древесины ОКВЭД 2: код 16.10

ОКВЭД - это общероссийский классификатор видов экономической деятельности. В данный документ входят следующие стадии обработки древесины:

  • Рубка очистка или же расщепление пиломатериала.
  • Изготовление деревянных железнодорожных шпал.
  • Распиловка и строгание древесины, пропитка древесины различными химическими средствами, для защиты от влияния окружающей среды.
  • Обязательная сушка пиломатериала.
  • Производство напольного покрытия несобранного типа.

Общероссийский классификатор видов экономической деятельности - ОКВЭД по распиловке и строганию древесины - это документ, который имеет также несколько уточняющих, дочерних кодов. Основная запись же находится под кодом 16.10.

Наладка инструмента и способы эксплуатации

Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить оборудование. Важно, чтобы ножи на электрических рубанках были правильно установлены, достаточно остро и правильно заточены. Очень важно, чтобы лезвия были выпущены на одинаковую длину и находиться на одном уровне с задней панелью. Еще одно важное правило - масса рабочих ножей должна быть одинакова. Сам по себе электрорубанок должен быть заземлен, а какую-либо наладку, настройку или ремонт можно проводить лишь в том случае, если он отключен от электрической сети.

Процесс эксплуатации электрического аппарата осуществляется следующим образом. Штепсельная вилка включается в сеть, после чего по нажатию кнопки включения запустится электрический двигатель. После того как электрорубанок достигнет необходимой частоты вращения, его можно опускать на древесную заготовку. Важно, чтобы заготовка была полностью очищена от какого-либо мусора, пыли, грязи или наледи, если работа проводится в зимнее время. Очень важно, чтобы рубанок опускался достаточно медленно, иначе при соприкосновении заготовки и ножа произойдет толчок, который, скорее всего, разрушит пиломатериал. Агрегат должен перемещаться вдоль материала строго по прямой линии. Стоит также сказать, что после того как обработка завершена в первый раз, станок выключается, древесина возвращается в исходное положение и операция повторяется.

Здесь также очень важно соблюдать технику безопасности.

Важно следить за тем, чтобы все токоведущие части электрического оборудования были надежно защищены. Кроме того, к работе с электрическим агрегатом допускается только работник, прошедший специальную подготовку. Также важно следить, чтобы ножи во время работы не касались металлических частей.

Фуговальный станок

Рассматривать устройство данного станка стоит с того, что он может быть односторонним или двухсторонним. Если используется двухсторонний станок, то можно обрабатывать сразу две смежные поверхности одной заготовки. Есть также станки с ручной подачей или же с механизированной подачей. Если с ручной подачей все просто и понятно, то вот для осуществления механической подачи необходимо, чтобы рядом был установлен автоподатчик. В некоторых случаях вместо него может использоваться встроенный конвейерный механизм подачи. Также данные станки снабжены такими приспособлениями, как стружкоприемники, которые используются для стружки и пыли. Присоединяется он к заводской эксгаустерной сети.

Подготовка к эксплуатации

Подготовка к работе включает в себя этап технической наладки агрегата, а также проверки его работоспособности. Что касается технической наладки, то она заключается в следующем. Ножи, которые устанавливаются на фуговальных станках, должны иметь прямолинейную форму. При помощи линейки и щупа контролируется отклонение от прямолинейности. Зазор, который допускается между линейкой и лезвием, составляет всего лишь 0,1 мм, если длина лезвия до 400 мм. Если лезвие длиной до 800 мм, то зазор может быть 0,2 мм. Как и в случае с электрорубанком ножи должны быть сбалансированы по весу. Установка ножей осуществляется последовательно. У устройства есть стружколоматель. Лезвия ножей должны выступать над этим элементом не более чем на 1-2 мм. Для проверки станка необходимо иметь контрольный брусок, который обычно изготавливается из твердой сухой выдержанной древесины. Также у него имеются точно обработанные грани. Сечение граней может быть 20-30 х 50-70 мм и длиной от 400 до 500 мм.

Технология процесса обработки на станке

При эксплуатации фуговального станка, который имеет ручную подачу, необходим один работник. Работник берет заготовку из штабеля и оценивает ее состояние. Слишком покоробленные пиломатериалы нужно забраковать. Если она не сильно вогнута или покороблена, то ее можно использовать, на стол изделие укладывается именно вогнутой стороной. Далее левой рукой заготовка прижимается к линейке, а правой подается на станок. В таком случае торец древесины отодвинет веерное ограждение. Это откроет доступ к валу с вращающимися ножами. Когда передняя часть будет обработана, необходимо, все так же придерживая заготовку левой рукой, правой понемногу толкать ее вперед, с равномерной скоростью. При этом, естественно, нужно держать руки на безопасном расстоянии от ножей.

Если в работе используется фуговальный станок с механической подачей, то скорость подачи пиломатериала рассчитывается исходя из максимальной мощности электрического двигателя. После обработки необходимо проверить изделие. Отклонение от плоскости допускается не более 0,15 мм на каждые 1000 мм. Отклонение смежных поверхностей допускается не более 0,1 мм на высоте в 100 мм.

При эксплуатации данного инструмента для строгания древесины очень важно следить, чтобы на поверхности не было пороков или неоднородностей. Если во время работы нож наткнется на такой дефект, то заготовка может дернуться, а рука работника, лежащая на изделии, может попасть в ножевую щель.

Наиболее опасным является строгание древесины, которая достаточно тонкая, узкая или же короткая. По этой причине если у станка ручная подача, то есть ограничения по габаритам заготовок. Длина до 400 мм, ширина до 50 мм, толщина до 30 мм.

fb.ru

Инструменты для строгания

В строгании наиболее важным инструментом считается рубанок.

Остальные имеют практически такое же устройство, отличаясь друг от друга чистотой обработки поверхности заготовки и толщиной снимаемого слоя древесины.К примеру, толщина слоя древесины, снимаемого рубанком, ведущим черновое строгание, — 2-3 мм, фуганком, который применяют для завершения выравнивания поверхности, — до 1 мм.

Инструменты для плоских поверхностейДля строгания такого вида поверхностей используются следующие инструменты:— шерхебель;— одинарный рубанок;— двойной рубанок;— фуганок;— шлифтик;— цинубель;

— цикля.

ШерхебельДанный инструмент используют для черновой обработки заготовок поперек волокон и под углом к ним.Металлическая деталь шерхебеля имеет овальную режущую кромку, которая дает возможность строгать данным инструментом поперек волокон заготовок, предупреждая их продольный разрыв.Металлическая деталь должна выступать за плоскость подошвы на 3 мм. С ее помощью снимают толстую стружку.

Инструмент оставляет на обрабатываемой поверхности достаточно глубокие срезы.

Одинарный рубанокОдинарный рубанок применяют при выравнивании поверхности изделия после применения шерхебеля.

Металлическая деталь инструмента имеет прямолинейное лезвие и несколько закругленные концы. Это необходимо для того, чтобы они не оставляли следов на древесине.

Двойной рубанокПрименение двойного рубанка — чистое строгание, зачистка свилеватых мест и задиров, застрагивание торцов.

В отличие от одинарного рубанка имеет еще одну металлическую часть — стружколом (горбатик). Кромка этой части расположена параллельно режущей. В зависимости от требуемой чистоты строгания и толщины стружки ее устанавливают на расстоянии 0,5-2 мм от режущей кромки.

ФуганокЭтот инструмент применяется при выравнивании кромок по длине (сфуговывания) для их последующего склеивания, а также при необходимости точной обработки больших плоскостей под линейку.

Фуганок представляет собой укороченный двойной рубанок, у которого угол присадки увеличен, а пролет уменьшен. Чаще всего данный инструмент имеет двойную металлическую часть.

ШлифтикШлифтик используется для обработки прессованной древесины большой плотности, снятия очень тонкой стружки, а также зачистки торцов, задиров и свилеватых мест.

Шлифтик — это укороченный двойной рубанок, у которого угол присадки увеличен, а пролет уменьшен.

ЦинубельДля создания шероховатости на поверхности деревянной заготовки, прежде чем наклеить на нее облицовочную фанеру, пользуются цинубелем.При фанеровании это предупреждает сильное выдавливание клея и вероятность слабого проклеивания.

Инструмент представляет собой рубанок с одинарной металлической частью, режущая кромка которой состоит из небольших зубчиков.

www.uniexo.ru

Ручное строгание

Ручной строгальный инструмент. Основным инструментом для ручного строгания является рубанок. Все модификации рубанка (шерхебель, рубанок с одинарным и двойным ножом, фуганок) имеют принципиально одинаковое устройство (рис. 1); отличаются они в основном толщиной снимаемого слоя древесины и чистотой обработки поверхности заготовки. Так, если рубанок ведет черновое  строгание (толщина снимаемого слоя — 2…3  мм), то фуганок завершает выравнивание поверхности (толщина стружки — до 1  мм).

Рис. 1. Инструменты для ручного строгания: а — деревянный рубанок; б — металлический рубанок; в — фуганок; 1 —корпус; 2 — державка; 3 — леток; 4 — клин; 5 — нож; 6 — упор; 7 — пробка; 8 — прижим; 9— винт; 10 — ручка.

Шерхебелем ведут черновую обработку древесины поперек, вдоль волокон и под углом к ним (стружка узкая и толстая — до 3 мм). Рубанком с одинарным ножом выравнивают поверхность после распиливания и применения шерхебеля. Более удобен в отношении частоты поверхности рубанок с двойным ножом, имеющий стружколом, который исключает дефекты поверхности — задиры и сколы. Помимо деревянных инструментов, применяют металлические шерхебели и рубанки с одинарным и двойным ножом в основном для ремонтных работ в условиях квартиры. Фуганок осуществляет чистовую обработку поверхности. Он имеет длинную колодку, что при строгании длинных деталей положительно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности. Фуганком строгают до тех пор пока не пойдет чистая и ровная стружка.

Инструмент с деревянной колодкой используется для основных работ, а с металлической подошвой и корпусом — в случаях, когда деревянная поверхность инструмента может повредиться (строгание твердых торцов, ДСП и недеревянных материалов — пластика, плексигласа, эбонита, оргалита и др.). В процессе работы деревянный инструмент дает меньшую нагрузку на руки, а значит меньшую усталость. Кроме того, трение у такого инструмента невысокое, скольжение его по поверхности лучше, чем металлического.

В столярном деле иногда возникает необходимость строгания небольших и узких деталей. Обычный столярный инструмент для этого слишком велик, а для такой работы подойдут маленькие рубанки.

Кроме инструментов, дающих возможность обрабатывать изделия плоскостным строганием, применяют и специальные инструменты для фигурной обработки выемок и кромок (рис. 2).

Отборник служит для выбирания четвертей в прямоугольных деталях и обработки кромок. Фальцгебель похож на отборник, но его подошва имеет ступенчатое строение. Служит он для выбирания четвертей, которые затем зачищают зензубелем.

Зензубель применяется для выбирания на кромках деталей продольных выемок в виде прямых углов (фальцев). Лезвие у такого зензубеля прямое и с боковой кромкой железки образует прямой угол. Зензубель с косой железкой используют для зачистки фальцев, выстроганных другим инструментом. Такой зензубель не следует путать с косозубым зензубелем, которым обрабатывают профили типа «ласточкин хвост».

Шпунтубель применяется для выбирания узких пазов (шпунтов) и четвертей в прямоугольной детали, а грунтубель — гребней и пазов на кромках деталей.

Штапом устраивают закругления на кромках деталей; его колодка и нож имеют вогнутую закругленную поверхность. Калевкой выполняют фигурную обработку лицевых кромок деталей. Галтель служит для выбирания в деталях желобков. Горбачом обрабатывают вогнутые и выпуклые поверхности.

При покупке деревянных колодок обращают внимание на достаточный припуск на заплечиках, к которым снизу прижимается клин, и на расстояние от края щели до конца ножа (в собранном виде оно не должно превышать 2 мм). Обычно после покупки, деревянные колодки выдерживают в комнатной температуре около трех месяцев. Кроме того, деревянные колодки подгоняют «под руку», снимая задиры, притупляя ребра, шлифуя стенки и покрывая бока и верх масляным лаком. Леток любого инструмента не должен иметь сколов и задиров.

Рис. 2. Инструменты для профильного строгания: а — отборник; б — фальцгебель; в — зензубель; г — шпунтубель; д — грунтубель; е — штап; ж — калевка; з — галтель; и — горбачи с вогнутым и выпуклым корпусом.

Наладка инструмента. В состав работ по наладке входят разборка и сборка инструмента, а также замена и крепление ножа. Чтобы разобрать рубанок, достаточно ударить слегка молотком по хвостовому торцу, а чтобы собрать, необходимо заложить нож и ударить по переднему торцу. Следовательно, вылет ножа будет увеличиваться при ударе по переднему торцу и уменьшаться при ударе по хвостовому торцу. К горизонтальной плоскости нож устанавливают под определенным углом. Для основных операций строгания у шерхебеля, рубанков с одинарным и двойным ножом, зензубеля этот угол составляет 45°, цинубеля — 80°. Нож фуганка вынимают, ударяя по его пробке.

Рис. 3. Затачивание ножа рубанка на точиле (а) и стачивание заусенца (б).

Лезвие железки рубанка должно выступать из плоскости подошвы на толщину снимаемой стружки. Сначала устанавливают лезвие железки, затем регулируют его углы. При правильной установке стружка должна быть одинаковой ширины на всех участках. Крепят железку так: колодку ставят подошвой на ровную поверхность доски и, прижимая левой рукой к доске, правой вставляют железку на место. Железку выставляют так, чтобы она выступала из плоскости подошвы на необходимую длину: у рубанка с одинарным ножом — до 1 мм, у шерхебеля — до 3 мм и т. д. У металлических рубанков наладка ножа осуществляется при помощи винта. После каждой наладки необходимо произвести пробное строгание.

У двойных ножей второй нож, который называют еще стружколомом, устанавливают с минимальным по отношению к первому ножу зазором. При наладке рубанков часто приходится подтачивать лезвие. Его режущую грань затачивают под прямым углом к боковому ребру.

Ручное строгание. Прежде чем приступить к выполнению строгальных работ, необходимо подобрать древесину, т. е. установить её пригодность для изготовления какой-либо детали. При этом выявляют выпуклости и вогнутости, подлежащие снятию строганием, а также пороки древесины и определяют, допустимы ли они для этой детали. Для строгания необходимо заготовку закрепить так, чтобы направление волокон древесины совпадало с направлением строгания. Прогиб заготовки свидетельствует о том, что крепление следует немного ослабить. В начале строгания на инструмент нажимают левой рукой, к середине усилия обеих рук выравнивают, а в конце надавливают правой рукой, чтобы не заовалить конец детали. Строгают спокойно, не спеша, но уверенно, в полный размах, с равномерной подачей инструмента на всех участках. Корпус работающего должен быть слегка наклонен вперед, левая нога выдвинута вперед, а правая — находиться под углом 70° по отношению    к левой.    Качество   строгания контролируют линейкой, хорошо выверенными брусками и угольником. Если между линейкой и остроганной заготовкой нет просветов, работу инструментом заканчивают.

Рис. 4. Приёмы строгания: а —рубанком;  б — фуганком;  в — положение ног при строгании; 1, 2, 3 — нажим на рубанок соответственно а начале, середине и конце строгания.
Рис. 5. Контроль качества строгания: а, б, в — яиквйкой; г — парными брусками; д — угольником.

При строгании чистота поверхности зависит от расстояния от места скола стружки до лезвия ножа (чем ближе скол от щели летка, тем строгание чище), а также от крутизны залома стружки при заходе в щель летка (крутой залом быстрее перерезается ножом, вследствие чего получается меньшая длина скола). У рубанка с двойным ножом функцию заломления стружки выполняет второй нож и чем ближе он к лезвию первого ножа, тем чище получается поверхность. Обычно ширина стружколома (второго ножа) не превышает ширины первого ножа. О состоянии зазора и режущей части ножей можно узнать по виду выходящей из летка стружки. Если стружколом притуплён, стружка выходит прямая и поверхность строгания чистая, если он очень острый — стружка выходит кольцами, поэтому заточенный край стружколома слегка притупляют.

les.novosibdom.ru

«Контрольная работа для учащихся 8 классов. Задание №1 1.Для чернового строгания древесины используют: рубанок деревянный фуганок шерхебель ...»

Контрольная работа для учащихся 8 классов.

Задание №1

1.Для чернового строгания древесины используют:

рубанок деревянный

фуганок

шерхебель

рубанок ручной электрический

2.Шипом называют:

выступ на торце деревянной детали

паз на торце детали

углубление на торце детали

разрез на торце детали

3. Для успешного выбора профессии более всего необходимо:

знать, какие профессии являются самыми высокооплачиваемыми

соотнести свою будущую профессию со своими интересами и возможностями

учесть мнение своих друзей

учесть мнение своих знакомых

4. Выполнение проекта начинается:

1.с выбора оптимальной идеи реализации проекта

с разработки конструкции изделия

с разработки технологии изготовления изделия

4.с определения проблемы и темы проекта

5.Выполнение проекта завершается:

выбором оптимальной идеи реализации проекта

сбором информации по теме проекта

выполнением изделия

презентаций (защитой) результатов проекта

6.Перед выбором оптимальной идеи реализации проекта необходимо:

собрать оборудование для выполнения проекта

собрать материалы для выполнения проекта

собрать информацию о возможных путях реализации проекта

составить план пояснительной записки.

7.Сталь — это сплав:

железа с азотом;

чугуна с кремнием, марганцем, фосфором, серой;

железа с углеродом;

железа с медью.

Выберите четыре правильных ответа

Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий с помощью:

а) Выдавливания.

б) Вальцевания.

в) Прессования.

г) Распыления.

д) Окунания.

е) Обливания.

ж) Пропитывания.

з) Развёртывания.

Ответы:

Выберите один правильный ответ

Операцию термической обработки, при которой сталь после нагревания в пределах 750…950 С и выдержке при этой температуре медленно охлаждают, называют

а) Нормализацией.

б) Закалкой.

в) Отжигом.

г) Цементацией.

д) Отпуском.

Ответ:

Выберите четыре правильных ответа

К неподвижным разъёмным соединениям относятся:

а) Болтовое.

б) Дифференциальное.

в) Заклёпочное.

г) Винтовое.

д) Шлицевое.

е) Сварное.

ж) Кулачковое.

Ответ:

11. Выберите один правильный ответ:

На эскизе допускаются следующие упрощения:

а) опускание скруглений и проточек;

б) опускание резьб;

в) опускание вмятин, царапин, неравномерностей стенок;

г) опускание шпоночных отверстий;

д) опускание рёбер жёсткости.

Ответ:

12. Выберите один правильный ответ.

При возникновении неисправности в работе станка необходимо:

а) прекратить работу, отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и сообщить учителю;

б) быстро оставить станок и сообщить учителю;

в) отключить станок и ждать, когда подойдёт учитель.

Ответ:

13. Выберите один правильный ответ.

По окончанию работы стружку и опилки убирают:

а) щёткой;

б) вентилятором, или сдувают ртом;

в) можно смести рукой.

Ответ:

Задание № 2

№ Вопросы Укажите номер правильного ответа

№1 №2 №3

1 Какие машины называются рабочими?

2 Найдите роликовый подшипник.

3 На каком рисунке передаточное отношение равно 1?

4 Где у токарного станка по обработке древесины станина?

5 Какую заготовку можно обрабатывать на токарном станке?

6 Что не подойдёт для точения внутренних полостей?

7 Какая линия используется в качестве осевой?

8 Найдите угловое концевое соединение на прямой шип.

9 На каком рисунке изображён швеллер?

10 В какую сторону должны быть направлены зубья ножовки?

11 Где напильник с рашпильной насечкой?

12 Найдите долото.

13 Какой инструмент называется струбциной?

14 Найдите шуруп с потайной головкой.

15 Найдите тангентальный разрез.

16 Укажите форму зубьев для смешанного пиления.

17 Какая пила называется лучковой?

18 Где провод оконцован тычком?

19 Какая электрическая вилка безопаснее?

Ответы контрольной работы по технологии

8 класс.

Задание №1

1.-3.Шерхебель.

2.-1.Выступ на торце деревянной детали.

3.-2. Соотнести свою будущую профессию со своими интересами и возможностями.

4.-4.С определения проблемы и темы проекта.

5.-4.Защитой результатов проекта.

6.-3.Собрать информацию о возможных путях реализации проекта.

7.-3.Железа с углеродом.

8. г, д,е,ж.

9.-а.

а, г, д, ж.

11. в.

12.а.

13. а.

Задание №2.

1.-.3

2.-2.

3.-3.

4.-2.

5.-3.

6.-1.

7.-2.

8.-1.

9.-2.

10.-2.

11.-3.

12.-2.

13.-2.

14.-1.

15.-2

16.-1

17.-3.

18.-3.

19.-2.

8- класс контрольная работа

Общее время выполнения работы – 40 мин.

За полностью выполненное задание дается 2 балла; если в задании с выбором нескольких правильных ответов допущена одна ошибка – 1 балл; более одной ошибки – 0 баллов.

1. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Разборными соединениями деталей являются:

заклепочные;

соединения с помощью пайки;

резьбовые;

прессовые.

Количество баллов: 2

2. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Обработкой металла с помощью режущих инструментов является:

сварка;

пайка;

шлифование;

прокатка.

Количество баллов: 2

Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Продукция, получаемая путем обжатия заготовок металла между вращающимися валками, во многих случаях является:

отливкой;

поковкой;

проволокой;

сплавом.

Количество баллов: 2

Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Детали из металла с помощью режущих инструментов получают с помощью:

ковки;

литья;

прессования;

сверления.

Количество баллов: 2

Отметьте знаком « +» правильный ответ.

К механическим свойствам древесины относятся:

теплопроводность;

твердость;

электропроводность;

цвет.

Количество баллов: 2

Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Твердой лиственной породой является:

осина;

тополь;

клен;

береза.

Количество баллов: 2

Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Для чистового строгания древесины используют:

рубанок металлический;

фуганок;

шерхебель;

рубанок ручной электрический.

Количество баллов: 2

8. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

К какой сфере трудовой деятельности в наибольшей мере относится

профессия инженера:

а) человек – человек

б) человек – образ

в) человек – природа

г) человек – техника

Количество баллов - 2

9. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Счетчик электрической энергии измеряет:

а) силу тока

б) напряжение сети

в) мощность потребляемой электроэнергии

г) расход энергии за определенное время

Количество баллов - 2

10. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Какой станок предназначен для обработки цилиндрических поверхностей деталей:

а) сверлильный

б) фрезерный

в) токарный

г) фрезерный с ЧПУ

Количество баллов - 2

11. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Процесс создания мозаики по дереву – это:

а) воскованиеб) полирование

в) инкрустация

г) резьба

Количество баллов – 2

12. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Какими размерными признаками выражаются линейные размеры на машиностроительных чертежах?

а) м

б) мм

в) см

Количество баллов – 2

13. Отметьте знаком « +» все правильные ответы.

Для передачи вращательного движения используются механизмы:

а) зубчатые

б) реечные

в) фрикционные

г) червячные

д) ременные

Количество баллов - 2

14. На рис. 9 представлены различные резьбовые соединения некоторых деталей машин: болт, шпилька и винт.

Найдите их и запишите:

А ---------;

Б ---------

В -------.

.

Количество баллов – 2

15. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Передача электрической энергии от электростанций к потребителям осуществляется с помощью линий электропередач высокого напряжения потому что:

а) их проще создавать

б) уменьшаются потери энергии

в) с высоким напряжением проще работать

г) высокое напряжение безопасно

Количество баллов – 2

16. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Какова основная функция сифона, устанавливаемого под санитарно- техническими приборами (мойками, ванными, умывальниками) :а) фильтрация загрязнений

б) защита помещения от проникновения запахов из канализационной сети

в) защита помещения от шума воды в канализационных трубах

Количество баллов – 2

17. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Как установить место утечки газа?

а) по запаху

б) на слух

в) по пузырям после смачивания подозрительных мест мыльной водой.

Количество баллов – 2

18. Отметьте знаком « +» правильный ответ.

Если горячие металлические предметы вынести на воздух, охладится быстрее:

1 2 3

а) предмет 1

б) предмет 2

в) предмет 3

Количество баллов – 2Подумайте и дайте ответы на следующие вопросы:

19. К какому типу простой машины по принципу действия относится винт? Приведите примеры его использования в различных приспособлениях.

Количество баллов – 4

20..Основным источником электрической энергии на космическом корабле

являются …….

Количество баллов – 2

21. Согласно правилам безопасной работы на токарном станке перед его включением необходимо проверить, не заклинен ли шпиндедь с патроном. Каким образом можно это сделать?

Количество баллов – 2

ru.i-docx.ru

Лабораторная работа №3 Строгание древесины

Цель работы: Изучить основные инструменты для строгания древесины, их строение и техническое обслуживание. Обрести практические навыки при работе с древесной.

Оборудование, инструменты, приспособления. Столярный верстак, шерхебели, рубанки, фуганки, донце, пиломатериалы хвойных и лиственных пород разной твердости, поверочные линейки, уголь­ники, карандаши, бруски, оселки, ножи, точило, приспособления для заточки, киянка, металлический молоток.

Теоретическая часть

Поверхность распиленной древесины обычно бывает шерохова­той и сечение по длине не вполне одинаковым. Необходимую форму, требуемые размеры, гладкую поверхность деталям придают стро­ганием ручными инструментами и на продольно-фрезерных станках.

Инструменты для плоскостного ручного строгания. Ручное стро­гание выполняют деревянными и металлическими рубанками.

Рис. 1. Инструмент для ручного плоскостного строгания:

а — рубанок с одинарным ножом (1— подошва; 2 — корпус; 3 — рог; 4 — клин; 5 — нож; 6 — упор; 7 — пробка); б — двойной нож (1 — нож; 2 — контрнож-стружколом; 3 — винт с гайкой); правильная (I) и неправильная (II) установка контрножа; в — фуга­нок (1— подошва; 2 — корпус; 3 — пробка; 4 — клин; 5 — нож; 6 — ручка); г — цину­бель; д — нож цинубеля; е — рубанок металлический с одинарным ножом (1 — колодка; 2 — рукоятка; 3 — винт прижимной; 4 — прижим; 5 — нож; 6 — рукоятка).

Деревянный рубанок с одинарным ножом (рис. 1, а) состоит из корпуса (колодки) 2, в котором для установки ножа 5 выдалбли­вается сквозная выемка — леток. Заднюю сторону летка — выем­ки, на которую опирается нож, выдалбливают чаще всего под углом 45—50° к подошве. Так обеспечивают определенный угол резания рубанка.

Нож закрепляют в летке клином 4, который опирается на запле­чики в летке. Для удобства работы рубанком и его передвижения по материалу в передней части рубанка имеется рог 3, а под но­жом — упор 6. Для разборки и сборки инструмента в задней части рубанка (пятке) устанавливают пробку 7, по которой ударяют при разборке и наладке.

Верхнюю часть колодки, рог, упор, клин, ручку, пробку дела­ют из древесины березы, бука или клена. Допускается изготовлять рог и упор из ударопрочного полистирола, а пробку — из углеро­дистой стали.

Нижняя часть рубанка 1, называемая подошвой, работает на истирание, поэтому ее изготовляют из древесины твердых пород (граба, ясеня). Для выпуска ножа в подошве делают прорезь (про­лет). Чем уже пролет, тем меньше шероховатость обрабатываемой поверхности.

Подошву приклеивают к корпусу водостойким клеем.

У подошвы колодки быстрее всего изнашивается участок, распо­ложенный спереди пролета. Поэтому иногда в подошву из обык­новенной древесины вклеивают пятиугольную вставку из особо твердой древесины (например, самшит, черное дерево).

Поверхности всех деревянных деталей рубанков, кроме подош­вы, пропитывают олифой и покрывают светлым лаком.

Режущим элементом рубанка является нож — заточенная с одного конца стальная пластина толщиной 3 мм, изготовляемая из углеродистой инструментальной стали; нижнюю часть ножа закаливают.

Нож затачивают в соответствии с назначением и придают его лезвию прямолинейное или фигурное очертание.

У всех рубанков лезвие ножа выпускают за поверхность подош­вы: у шерхебелей — на 1—3 мм, у рубанков и фуганков — на 0,1—0,3 мм.

Нож вставляют в рубанок фаской, обращенной в сторону по­дошвы.

В зависимости от назначения применяют рубанки: шерхебели, рубанки с одинарным и двойным ножом, полуфуганки, фуганки и цинубели.

Шерхебель предназначен для первичного (грубого) стро­гания древесины. Лезвие его ножа скруглено, поэтому на строган­ной шерхебелем поверхности остаются неровности в виде желоб­ков. Габариты деревянного шерхебеля

250 X 50 X 130 мм, масса 0,5 кг.

Рубанок с одинарным ножом предназначен для первичного строгания. Его габариты 250х65х130 мм.

Рубанок с двойным ножом предназначен для чистого (окончательного) строгания. Двойной нож (рис. 1, б) состоит из собственно ножа 1 и контр ножа-стружколома 2, которые соединены между собой винтом 3.

При наличии стружколома получается более качественное стро­гание, так как стружка после отделения ее поднимается вверх по ножу, отгибается и, попадая на стружколом, ломается.

Излом стружки после отделения предотвращает возможность отщепа ее или откола от поверхности древесины.

Габариты рубанка с двойным ножом 250х65х130 мм, масса 0,85 кг.

Фуганок (рис. 1, в) состоит из корпуса 2, пробки 3, кли­на 4, ножа 5, ручки 6 и подошвы 1. Предназначен он для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей. Фуганок почти в 3 раза длиннее рубанка, что позволяет строгать им длинные по­верхности. Его габариты 700 Х 80 X 195 мм, масса 4,5 кг.

Полуфуганок имеет такое же устройство, как и фуганок, но несколько короче и уже него. Предназначен он для чистового строгания и прифуговывания отдельных деревянных деталей при столярных работах. Габариты полуфуганка 500Х70х190 мм, мас­са 3 кг.

Цинубель (рис. 1, г) отличается от рубанков более кру­той (80°) установкой ножа и предназначен для получения на обра­батываемой поверхности повышенной шероховатости, которая не­обходима для лучшего склеивания (при облицовывании). Эту шероховатость получают зазубренной режущей кромкой ножа (рис. 1, д) инструмента.

Металлический рубанок с одинарным номом (рис. 1, е) состоит из колодки 1, отливаемой из серого чугуна, рукоятки 2, изготав­ливаемой из древесины твердых пород или ударопрочного поли­стирола, прижимного винта 3, прижима 4, ножа 5 и рукоятки 6, изготовляемой из древесины твердых пород или ударопрочного полистирола. Все деревянные детали рубанка пропитывают оли­фой и покрывают светлым лаком, а металлические части — защит­но-декоративным химическим покрытием.

Кроме рубанка с одинарным ножом, изготавливают металличе­ские шерхебели, рубанки с двойным ножом, полуфуганки, фуган­ки и цинубели. Принцип их устройства и применение аналогичны рассмотренным ранее.

Инструменты для профильного ручного строгания. Операции по профильному строганию выполняют инструментами: фальцгебелем, зензубелем, галтелью, шпунтубелем, горбачом, калевкой.

Фальцгебелем (рис. 2, а) выбирают и зачищают чет­верти при изготовлении оконных и дверных переплетов. Размеры ножа: ширина —15 мм, длина — 180 мм.

Зензубелем (рис, 2, б) выбирают четверти в столярных изделиях.

Галтелью (рис. 2, е) выбирают на заготовках желобки разной глубины, радиуса закругления и ширины. Подошва и нож галтели имеют вместе закругленную форму.

Штабгобелем придают деталям закругленную форму. Им обрабатывают заготовки, прикрывающие клеевые швы, зазоры разъемных соединений, а также внешне оформляют изделия. Дли­на колодок штабгобелей зависит от размеров обрабатываемых за­готовок.

Шпунтубелем (рис. 2, г) выбирают на определенном расстоянии от кромки заготовки прямоугольный паз шириной 3—15мм. Расстояние регулируют винтами, которые зажимают гайками.

Грунтубелем выбирают поперек волокон паз формы «ласточкин хвост» после пропила наградкой линий, ограничиваю­щих размеры паза. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку ножа, имеющего вид заостренного крючка, закрепленного клином или винтом.

Горбачами (рис. 2, д) обрабатывают вогнутые и выпук­лые поверхности. Существуют горбачи с деревянной и металличе­ской колодками. Кривизну подошвы металлического горбача регу­лируют установочными винтами. Ножи для горбачей используют от рубанков.

Калевки (рис. 2, е) служат для фигурной обработки лице­вых кромок заготовки. Подошва колодки и режущая кромка ножа имеют форму, обратную профилю отборки. Для получения нужно­го профиля необходима калевка соответствующего поперечного сечения, поэтому и существуют различные их виды.

К строгальному инструменту относят также циклю — метал­лическую пластину длиной 100—150 мм, шириной до 60 мм, тол­щиной до 1 мм. С одного конца циклю затачивают, а другой крепят в прорези деревянной колодки.

Рис. 2. Строгальный инструмент для ручного профильного строгания:

а — фальцгебель (1 — колодка; 2 — клин; 3 — нож); б — зензубель

(1 — колодка; 2 — клин; 3 — нож); а — галтель; г — шпунтубель;

д — горбачи (1— деревянные; 2 — металлические); е — калевка; ж — форма режущей кромки ножей для калевки.

Заточка строгального инструмента может выполняться вручную и с помощью механизмов.

Затачивание строгального инструмента вручную. Чисто вы­строгать деталь с наименьшей затратой сил можно только хорошо заточенным и налаженным инструментом. Кроме того, работа ту­пым инструментом увеличивает вероятность получения травм.

Затачивание инструмента состоит из трех последовательных операций: собственно затачивания, доводки и правки. Это слож­ная работа, требующая повышенного внимания, осторожности.

Затачивание ножей рубанков проводят на крупнозерни­стом точильном камне.

Угол заострения ножа строгального инструмента зависит от твердости обрабатываемой древесины. Для мягкой древесины (тор­цовая твердость до 40 МН/м2) он должен быть 20—25°, для твердой (торцовая твердость 40—80 МН/м2) — 30—35°, для очень твердой (торцовая твердость более 80 МН/м2) — 45°.

Ножи рубанков, полуфуганков, фуганков и шерхебелей зата­чивают в такой последовательности. Встают перед точилом, вы­ставив левую ногу вперед и расположив ступни ног под углом око­ло 60°. Правой рукой обхватывают нож, уперев его тупой конец в ладонь, локоть прижимают к груди, пальцы левой руки под пря­мым углом накладывают на нож, ближе к лезвию. Удерживать нож под постоянным углом к поверхности камня трудно, поэтому сле­дует применять приспособления. Закрепленный в приспособлении нож подводят фаской к камню и, слегка нажимая его левой рукой, перемещают слева направо и обратно поперек камня по одной линии. Качество заточки при сильном нажатии ухудшается.

Нож затачивают до тех пор, пока на противоположной стороне не образуется незначительный тонкий ровный валик заусенцев металла. Заусенцы удаляют, вдавливая лезвие ножа в чисто вы­строганный торец бруска из древесины твердой породы. Правильно заточенное лезвие ножа прилегает к камню по всей ширине без просветов. Лезвие и фаска ножей рубанков и полуфуганков должны быть прямолинейны и заточены под углом 90° к кромке ножа, что проверяют по угольнику. Для этого ребро ножа плотно прижима­ют к колодке угольника и передвигают его по перу до совмещения лезвия с кромкой пера угольника. Размер фаски должен быть одинаков по всей ширине ножа.

Углы заострения проверяют при помощи шаблона. Углы у лез­вия ножа необходимо слегка закруглить, чтобы избежать царапин на обрабатываемой поверхности.

Доводят ножи на мелкозернистом точильном бруске, ра­бочие поверхности которого строго прямолинейны. Брусок крепят в гнезде, выдолбленном в колодке древесины твердой лиственной породы.

Доводку ножа проводят в следующей последовательности (рис. 3, а): нож обхватывают правой рукой, фаской накладывают на брусок и пальцами левой руки плотно прижимают ее к бруску и перемещают нож возвратно-поступагельно.

Перемещают нож, плотно прижав его всей шириной фаски к бруску так, чтобы обеспечить требуемый угол заострения. Для удаления с бруска грязи, металлических опилок его периодически смачивают водой. Чтобы избежать ранения, пальцы нельзя рас­полагать близко к лезвию.

Правят ножи на оселках — очень мелкозернистых камнях.

Рис. 3. Доводка (а) и правка (б) ножа строгального инструмента.

Правку ножа производят на оселке. Закрепленный оселок сма­чивают водой и перемещают па нему нож круговыми движениями (рис. 3, б), выдерживая постоянный угол наклона. Прошлифовав фаску ножа, его переворачивают и кладут на оселок другой по­верхностью. Правят ее так же, как и фаску. Этим придают лезвию необходимую остроту.

Закончив правку, проводят лезвием по твердой древесине или сучку, а затем снова доводят на оселке. Так удаляют получившую­ся при заточке ослабленную часть лезвия ножа — «ложное жало», которое вызывает затупление лезвия в самом начале работы. Окон­чив работу, смывают с оселка грязь и насухо его вытирают; хранят оселок в футляре.

Качество заточки лезвия можно проверить на глаз, поворачивая нож вокруг его поперечной оси и выводя из освещенной зоны в затемненную. Если блик переходит сразу по всей фаске, лезвие достаточно острое. Блики указывают на затупленность лезвия.

Механизированная заточка строгального инструмента произ­водится на электроточилах.

Электрическое точило ЭТ-75 (рис. 4) применяют для заточки и доводки ножей рубанков, фуганков, шерхебелей, ножей продольно-фрезерных станков, электрорубанков, плоских стамесок.

К нему придают набор специальных приставок, позволяющих закреплять разные по конструкции режущие инструменты.

Электроточило состоит из следующих основных узлов и частей.

Станина 1 — коробчатая отливка из алюминиевого сплава. В боковых ее стенках во втулках крепится ось для поперечного перемещения держателей. В верхней части станины есть углубление для ванны с водой. На станине крепится электродвигатель 11, на валу которого установлен узел для крепления шлифовального камня.

Рис. 4. Электрическое точило ЭТ-75:

а — общий вид (1— станина; 2 — стол поперечной подачи; 3 — гильза; 4 — рычаг продольной подачи; 5 — ползун; 6 — приспособление (приставка для крепления но­жей инструмента; 7 — кожух шлифовального круга; 8 — шлифовальный круг; 9 — за­слонка; 10 — верхний кожух; 11— электродвигатель); б — приспособление (приставка) для крепления ножей инструмента.

Затачиваемый инструмент перемещается в поперечном и про­дольном направлениях. Поперечная подача инструмента осуществ­ляется перемещением стола подачи по двум направляющим ко­лонкам. Закрепленная на оси гильза 3, ввинчиваясь в гайку, пере­мещает стол в поперечном направлении. Продольная подача осуществляется рычагом 4.

Для установки и крепления приставок при заточке различных инструментов в верхней части ползуна есть четыре резьбовых от­верстия.

Точило имеет блокирующее устройство, предотвращающее вклю­чение электродвигателя без кожуха.

Образующаяся при заточке абразивная пыль потоком воздуха направляется в водяную ванночку.

Наладка строгального инструмента. В процессе строгания нож инструмента тупится, при переходе от строгания мягкой древесины к строганию твердой и наоборот возникает необходимость заменять нож. Все это требует переналадки инструмента.

При разборке рубанков пользуются киянкой, а при установке ножа в леток, его выпуске за плоскость подошвы и устранении перекоса применяют металлический молоток.

Строгание древесины

Под строганием понимают резание дре­весины ножами, при котором траекторией резания является пря­мая, совпадающая с направлением рабочего движения инструмента. Строгание древесины производится по слою, т. е. в сторону выхода на строгаемую поверхность перерезанных годичных слоев и косослойных волокон. Правильный выбор направления строгания значительно облегчает работу и позволяет получать более гладкие (чистые) поверхности.

Строгальный инструмент держат в руках достаточно крепко и правильно. Шерхебель и рубанок держат левой рукой за рог, а правой обхватывают упор инструмента. Фуганок и полуфуганок держат правой рукой за ручку, а ладонь левой руки накладывают на корпус сверху, около пробки. Стоять надо впол­оборота к верстаку (рис. 5): ступня левой ноги параллельна передней кромке верстака, а ступня правой — под углом 70—80° к левой, корпус нес­колько наклоняют вперед. Строгание ведут на полный размах рук, по прямой линии с равномерным нажимом на ин­струмент.

Рис.5. Рабочая поза при строгании.

При строгании следят за тем, чтобы не получались «завалы» по концам материала. Для избежания «завалов» необходимо перерас­пределять нажим на инструмент по всей длине прострагиваемой поверхности. В начале строгания больше надо нажимать на перед­нюю часть инструмента, в конце наоборот; в средней части на­грузка на переднюю и тыльную части инструмента равномерная. Назад инструмент отводят, немного приподняв его за тыльную часть, чтобы нож не задевал за материал.

Обычно начинают обработку заготовки шерхебелем, так как им быстрее снимается излишний припуск и риски от пилы. Шерхе­белем обычно строгают под небольшим острым углом к направлению волокон, так как строгать шерхебелем вдоль волокон труднее и, кроме того, можно легко перестрогать материал за намеченные размеры.

После обработки шерхебелем на поверхности образуются па­раллельные канавки. Дальнейшая обработка производится рубан­ком. Рубанком строгают вдоль волокон и выравнивают поверх­ность. Результаты работы контролируют линейкой, накладывая ее кромкой на обработанную поверхность. Смотрят, есть ли про­свет между кромкой линейки и поверхностью; если просветов нет, то поверхность прострогана правильно.

Фуганком производят обработку материалов без отрыва фу­ганка от поверхности на всем протяжении ее длины. Работающий при этом может перемещаться вперед вдоль обрабатываемого мате­риала.

Если требуется прострогать доску или брусок с четырех сторон, то строгание производится «под линейку», «в угол» и «в размер». Строгание начинают с широкой стороны (пласти). После обработки рубанком качество работы проверяют, прикладывая кромку ли­нейки к обрабатываемой поверхности вдоль, поперек и по диаго­налям (если пласть широкая).

Затем производят окончательную обработку фуганком «под ли­нейку».

Убедившись в правильности обработки широкой стороны, ее отмечают карандашной чертой, затем поворачивают материал на 90° и строгают кромку, смежную с обработанной пластью (обычно справа). Работа ведется тем же инструментом и в той же последо­вательности. Прямолинейность обработанной кромки проверяют накладыванием на нее линейки. Получение прямого угла между пластью и кромкой контролируют, плотно прижимая колодку угольника к первоначально обработанной пласти (рис. 3, 6), и про­водят его по всей длине заготовки. Оценивают результат строга­ния по просвету между пером угольника и обрабатываемой по­верхностью; если просвета нет, то две поверхности простроганы под углом 90° одна к другой.

Третью и четвертую поверхности строгают «в размер», т. е. по рейсмусу до определенного расстояния от первой и второй стороны. На двух ребрах выструганного материала должны оставаться следы разметочных рисок.

Рис. 6. Контроль результатов строгания:

а — пласти и кромки угольником; б — кромки и торца угольником; в — кромки и торца малкой.

Оторцовка деталей производится торцовочным рубанком или рубанком с двойным ножом, который держат под острым углом к направлению строгания.

Фрезерование древесины

Под фрезерованием понимают резание древесины вращающимися фрезами, при котором траекторией реза­ния является удлиненная циклоида (или трохоида).

Фрезерование выполняют электрорубанками ИЭ-5705, ИЭ-5701-1,

ИЭ-5701А. Электрорубанок ИЭ-5705, закрепленный на специаль­ной подставке, используют также в качестве стационарного.

Таблица 9 Техническая характеристика электрорубанков

Параметры

ИЭ-5705

ИЭ-5701А

Ширина фрезерования за один проход, мм

Глубина фрезерования за один проход, мм Скорость резания, м/с

Скорость подачи, м/мин

Частота вращения ножевой фрезы, мин-1

100

До 2

20

4

2400

75

До 2

35

3

9500

Электрорубанок ИЭ-5701А (рис. 7) состоит из однофазного электродвигателя, ременной передачи, ножевой фрезы с двумя пло­скими ножами, механизма регулирования глубины строгания, передней и задней опор.

Ножевая фреза 5 приводится во вращение через ремень (раньше — зубчатую передачу) одно­фазным электродвигателем 6 на­жатием на выключатель, смонти­рованный в рукоятке 8. Стрела прогиба ремня в пределах 2—4 мм; за состоянием ременной переда­чи следят постоянно.

Режущим инструментом элек­трорубанка являются два плос­ких ножа, закрепленных на фрезе клином и винтами. Фреза вращается в двух шарикопод­шипниках.

Глубину строгания устанав­ливают поворотом регулятора 3, в результате чего подвиж­ная опора 2 перемещается по направляющим. Вращением ре­гулятора по часовой стрелке увеличивают глубину строга­ния

.

Рис. 7. Рубанок ручной электриче­ский ИЭ-5701А:

1 — ременная передача (закрыта пласт­массовой крышкой); 2 — передняя (подви­жная) опора; 3 — регулятор глубины стро­гания; 4 — упор для левой руки; 5 — но­жевая фреза (закрыта); 6 — электродви­гатель; 7 — токоподводящий кабель; 8 — рукоятка с двухполюсным выключателем; 9 — задняя (неподвижная) опора.

Наладка строгального инструмента

Заточенный нож надо правильно уста­новить в корпусе строгального инструмента так, чтобы лезвие ножа выходило за плоскость подошвы на нужную величину. В шерхебе­ле лезвие ножа может быть выпущено за плоскость подошвы до 3 мм, а во всех остальных строгальных инструментах выпускать лезвие надо на очень небольшую величину так, чтобы снимать са­мую тонкую стружку. Особенно это важно в рубанке с двойным ножом и шлифтике.

Последовательность разборки и сборки рубанка проиллюстри­рована на рисунке 8.

Для разборки рубанка его кладут боком корпуса на ладонь левой руки и большим пальцем этой руки поддерживают через клин нож (рис. 8, а). Пальцы левой руки придерживают корпус за тыльную его часть; ни в коем случае нельзя брать рубанок за пе­реднюю часть подошвы.

Рис. 8. Наладка строгального инструмента:

а — разборка; б — выпуск ножа; в — закрепление ножа клином; е — устранение пере­коса ножа; д — проверка выпуска ножа.

Легкими ударами киянкой по пробке высвобождают нож вместе с клином из летка корпуса. Эту работу надо производить весьма аккуратно, достаточно сильно придерживая клин и нож так, чтобы они не выпали из летка. Рекомендуется все работы по наладке строгального инструмента производить над столом или верстаком.

Сборка и наладка рубанка производятся так: нож кладут на постель летка и зажимают его клином, слегка ударяя по нему ме­таллическим молотком. Нож не должен выходить за плоскость подошвы. После этого берут рубанок левой рукой, ударяют метал­лическим молотком по ножу, смотрят за тем, на какое расстояние вышло лезвие ножа за плоскость подошвы (рис. 8, б). Затем окон­чательно закрепляют нож, ударяя металлическим молотком по клину (рис. 8, в).

Правильность установки ножа контролируют просмотром на глаз — лезвие при этом наблюдается как тонкая ровная нитка (рис. 8, д). Перекос ножа совершенно недопустим, его надо устра­нить (рис. 8, г); если это не удается, значит, нож заточен непра­вильно, его надо переточить.

После этого пробуют строгать древесину. Если толщина струж­ки, снимаемой инструментом, не удовлетворяет поставленным тре­бованиям, то надо произвести перенастройку инструмента; для этого ударяют по пробке и освобождают нож с клином, но не вынимают из летка, а лишь закрепляют клином нож, следя за тем, чтобы его лезвие не выходило за плоскость, а затем повторяют всю операцию настройки инструмента.

Все вышесказанное о рубанке справедливо и для шерхебеля. Нож фуганка выбивают легкими ударами киянки по кнопке. Кате­горически запрещается ударять по лезвиям ножей какими-либо предметами.

Задание

1.Разобрать и собрать различные виды рубанков.

2. Освоить приемы строгания шерхебелем, рубанками с одинарным и двойным ножом, фуганком.

3. Выстрогать стенки детали. Овладеть приемами контроля выстроганной поверхности.

Вопросы:

1. В чем заключаются особенности строгания шерхебелем?

2. Какова хватка инструментов: шерхебеля, рубанков с одинар­ным и двойным ножом?

3. Какова рабочая поза при строгании?

4. Что надо делать для избежания «завалов»?

5. В какой последовательности строгают заготовку с четырех сторон?

6. Как и каким инструментом контролируют результаты стро­гания?

7. В какой последовательности осуществляют разборку ру­банков?

8. В какой последовательности осуществляют сборку рубанков?

9. Какой инструмент применяют при разборке и сборке ру­банков?

10. Как контролируют правильность установки ножа?

pandia.ru

GardenWeb

Категория: Столярные работы

При раскрое древесины не получается заготовки необходимой точности: пилы оставляют след на поверхности древесины и, кроме того, выпиленные заготовки обычно несколько деформируются. Поэтому они имеют неправильную форму и негладкие грани. Придание деталям правильной формы, точных размеров и заданного угла между гранями производится строганием.

В зависимости от направления строгания по отношению к направлению волокон различают три вида строгания: вдоль волокон, поперек волокон (в плоскости их расположения) и перпендикулярно волокнам (торцевание).

Одним из основных требований, предъявляемых к строганию, является его чистота. Чистота строгания при применении различных инструментов бывает неодинаковой.

Инструмент для ручного строгания

Инструменты, применяемые для ручного строгания, называются стругами. Струг состоит из деревянной колодки, стальной железки (резца) и клинка, служащего для закрепления железки в колодке. Некоторые струги имеют в передней части деревянный рожок. В колодке струга для установки железки устраивается сквозное гнездо, так называемый леток, постепенно сужающийся книзу и образующий в нижней части колодки, называемой подошвой, узкую прорезь — пролет — шириной от 5 до 9 мм. Чем уже пролет, тем чище строгание, так как сильнее подпор волокон к режущей кромке железки.

Подошва 6 колодки струга, служащего для выстрагивания плоских поверхностей, должна быть плоской. Подошва струга, предназначенного для обработки кривых и профильных поверхностей, должна иметь профиль, обратный обрабатываемой поверхности. Передняя кромка пролета должна быть ровной. Чтобы она не срабатывалась, в подошву струга часто вделывают вставку из твердой, износостойкой древесины (груши, граба, самшита и др.). Задняя сторона летка должна быть ровной, обеспечивающей плотное прилегание железки. Клин должен зажимать железку в летке так, чтобы при работе она, была неподвижна. Угол, образуемый пересечением задней стороны летка и подошвой струга, называется углом присадки железки. Угол присадки равен углу резания.

Рис. 1. Струг

На боковых сторонах летка устраивают заплечики толщиной 3,5 мм, служащие опорой для клина.

Во всех стругах лезвие железки выступает за плоскость подошвы на 1—3 мм при грубом строгании и на 0,1—0,3 мм при чистом строгании.

Колодки стругов изготовляют из древесины граба, бука, клена, груши, ясеня и березы. Делаются колодки также металлическими.

Строгальные железки изготовляют из стали У8А и У9А, а также из хромистых сталей и термически обрабатывают. Нижнюю часть железки закаливают. Иногда рабочую часть железки делают наварной, причем сталь наваривают по всей ширине железки не менее чем на 50 мм.

Все ручные струги можно подразделить на четыре группы: 1) для плоского строгания (шерхебель, одинарный и двойной рубанки, торцовый рубанок, фуганок, шлифтик, цинубель, цикля); 2) для строгания криволинейных поверхностей (горбачи); 3) для отборки различных сопрягающихся профилей (зензубель, фальцгобель, гратобель, грунтубель, шпунтубель, федер-гобель);

4) для отборки профилей отделочного назначения (галтель, штап, калевка, карнизник, фигарей).

Шерхебель (рис. 2, а) предназначен для первоначального грубого строгания досок и заготовок. Железка (резец) шерхебеля делается закругленной. При строгании шерхебель снимает довольно толстую стружку, оставляя неровную поверхность со следами в виде желобчатых углублений.

Рис. 2. Инструмент для плоского строгания: а — шерхебель, б — одинарный рубанок, в — двойной рубанок, г — фуганок, д — цинубель, е — торцовый рубанок, ж — цикля

Одинарный рубанок (рис. 2, б) предназначен для предварительного выравнивания поверхности материала после строгания шерхебелем. Углы железки слегка затачивают во избежание задирания ими древесины.

Двойной рубанок (рис. 2, в) отличается от одинарного тем, что имеет вторую железку (горбатик), являющуюся стружколомателем. Служит для чистого строгания, застрагивания торцов, зачистки задиристых и свилеватых мест. Благодаря стружколомателю, кромка которого устанавливается параллельно режущей кромке железки на расстоянии 0,5—2 мм (в зависимости от толщины снимаемой стружки и желаемой чистоты строгания), стружка тотчас же после отделения загибается вверх почти под прямым углом и ломается. Поэтому отщепления стружки, как при работе одинарного рубанка, в данном случае не происходит и поверхность получается чистой.

Шлифтик представляет собой укороченный двойной рубанок, предназначен для весьма тщательной зачистки поверхности торцов в местах задиров и свилеватых местах. Шлифтиком снимается очень тонкая стружка, благодаря тому, что он имеет уменьшенный пролет и увеличенный угол присадки по сравнению с двойным рубанком.

Фуганок (рис. 2,г) с двойной железкой (горбатиком) предназначен для окончательного гладкого строгания, выравнивания больших плоскостей, для прифуговки отдельных деталей с длинными кромками. При строгании длинных деталей фуганок дает вначале прерывистую стружку, а в конце — сплошную непрерывную ленту. В передней части колодки фуганка сверху устанавливается невысокая цилиндрическая вставка, называемая ударной кнопкой. Ударами по кнопке выбивают железку из летка.

Полуфуганок с укороченной против фуганка колодкой предназначен для выравнивания более коротких поверхностей и прифуговки отдельных частей. Он имеет двойную железку несколько меньших размеров, чем у фуганка.

Цинубель (рис. 2, д) представляет собой рубанок с зазубренным резцом, оставляющим на обрабатываемой поверхности следы в виде мелких борозд и заметную ворсистость; предназначен для подготовки поверхностей (особенно крупных) под склеивание или фанерование. Цинубель используется также для строгания свилеватой древесины.

Торцовый рубанок (рис. 2, е) отличается от двойного рубанка тем, что резец в нем ставится под углом к боковой стороне колодки и щель для выхода железки на подошву расположена не поперек подошвы, а наискось. Торцовым рубанком можно не только застрагивать торцы, но и пользоваться для обычного строгания — косо поставленный резец облегчает строгание.

Цикля (рис. 2, ж) применяется для последней доводки и зачистки чисто остроганных поверхностей, является скоблящим резцом, а не строгающим и представляет собой тонкую стальную пластинку. Рабочая кромка цикли затачивается под прямым углом, образуя два острых прямоугольных ребра. Одно или оба ребра заваливают («наводят жало»), проводя по ним ребром стамески. При небольшом наклоне цикли к поверхности обрабатываемого предмета жало снимает очень тонкую стружку.

Рис. 3. Инструмент для отборки сопряжений: а — горбач, б — зензубель, в — фальцгобель, г — грунтубель, д — шпунтубель

Горбач (рис. 3, а) относится к инструментам для профильного строгания и служит для обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Для выстрагивания поверхностей различной кривизны удобнее пользоваться металлическим горбачом, подошва которого представляет собой гибкую стальную пластину, которой можно придать необходимую кривизну. В столярном деле горбач применяется сравнительно редко.

Зензубель (рис. 3, б) предназначен для отборки на кромках деталей продольных выемок в виде двугранного угла,, называемых фальцем, или четвертью. В боковой стороне колодки имеется раковина для вылета стружки. Зензубель применяется также для зачистки фальцев, остроганных другими инструментами, поэтому железку его нередко делают двойной.

Железка зензубеля имеет вид лопаточки, ширина которой больше ширины колодки. Железку с прямым лезвием устанавливают перпендикулярно боковой стороне колодки, со скошенным — под углом к ней. Косой зензубель служит главным образом для отборки фальцев в торцах деталей.

Фальцгобель (рис. 3, в) предназначается для тех же целей, что и зензубель, но дает выемку одного определенного размера. Он имеет колодку шириной 30 мм и ступенчатую подошву. Щечка подошвы справа служит ограничителем ширины’ строгания, уступ слева — ограничителем глубины. Толщина железки фальцгобеля в верхней части должна быть меньше, чем в нижней на 1 мм. Углы верхней хвостовой части железки должны быть закруглены.

Гратобель употребляется для отборки остроугольного фальца. Такой фальц называется гратом. В остальном устройство тратобеля то же, что и фальцгобеля.

Грунтубель (рис. 3, г) служит для выстрагивания трапециевидного паза поперек волокон после пропила натрадкой.

Шпунтубель, или нутхобель (рис. 3), предназначен для выстрагивания на кромках или пласти детали прямоугольного паза — шпунта, расположенного на заданном расстоянии от края. Шпунтубель состоит из трех частей: колодки с железкой, направляющей планки и двух винтов с гайками и контргайками. Подошва шпунтубеля образуется вставленной в колодку снизу металлической пластинкой толщиной 3 мм с прорезью для железки. Железки шпунтубеля имеют различную ширину.

Галтель (рис. 4, а) предназначается для выстрагивания полукруглых желобков, выемок различной ширины, глубины и различного радиуса закругления.

Штап или штапгобель (рис. 472, б), применяют для закругления лицевых кромок щитов, брусков и лицевых сторон профильных деталей (штапиков) —тонких брусочков, применяемых для прикрывания клеевых швов, зазоров в местах разъемных соединений и для внешнего оформления деталей.

Калевка (рис. 4, в) служит для фигурной обработки лицевой кромки деталей. Нижняя часть колодки калевки, ее по

Рис. 4. Инструменты для отборки профилей отдельного назначения: а — галтель, б — штап, в — калевка, г — карнизник

дошва, так же как лезвие железки, имеет форму, обратную профилю заданной отборки. Каждой калевкой можно отбирать только один определенный профиль. Для поперечной обработки древесины применяют калевку с косой постановкой железки.

Карнизник (рис. 4, г) служит для отборки карнизных брусков и наличников со сложным профилем.

Фига рей служит для отборки широкой фаски или широкого профиля на краях толстой филенки из массива. Соответственно этому фигарей имеет широкую и наклонную к горизонтали или фигурную подошву и железку косую или профильную.

На рис. 5 представлены профили, отбираемые различным инструментом.

Рис. 5. Профили, отбираемые ручными стругами: а — зензубелем, б — фальцгобелем, в—грунтубелом. г — гратобелем, д — шпунтубелем, е — федергабелем, ж — галтелью, з — штапом полным, и — штапом четвертым, к — шха-пом с двумя платиками, л — калевкой, м — кг.рнизником, н — фигареем, о — горбачом

Заточка и наладка строгального инструмента

Заточка. Заточку ручного режущего инструмента производят на точильных камнях. Точильные камни бывают крупнозернистые, применяемые для предварительной точки или «обдирки», и мелкозернистые, применяемые для правки затачиваемых лезвий.

Камни для заточки бывают природные и искусственные. Природные камни представляют собой обыкновенный песчаник. Камни искусственные в большинстве случаев представляют собой наждачный фабрикат.

Вращающийся точильный камень (рис. 6) устанавливают на валике над деревянным или чугунным корытом. Валик приводится во вращение с помощью ножного кривошипа или электродвигателя. Диаметр шлифовального камня должен быть приблизительно 50 см. Камень должен быть хорошо закреплен с помощью натяжных шайб с болтами. Между натяжными шайбами и камнем прокладывают войлок, резину или картон.

В корыто наливают воду для увлажнения камня. Лучше устроить подачу воды через краник сверху камня, чтобы использовать ее только при необходимости, так как постоянное нахождение камня в воде размягчает его. Мягкая часть камня быстро снашивается, форма камня нарушается, что препятствует равномерной заточке инструмента. В этом случае следует произвести правку камня с помощью рихтовочных приспособлений, ножа, старого напильника или с помощью другого твердого камня.

Камень для точки скольжением делается прямоугольной формы.

Заточку железок с прямоугольной или овальной режущей кромкой производят сначала на мокром точиле, потом на’ мелкозернистом бруске. Окончательную наводку (правку) производят на оселке.

При заточке железку следует держать все время под одним углом (углом заострения) к рабочей поверхности точильного инструмента и следить за тем, чтобы она прилегала всей плоскостью фаски. Для этого применяют различные приспособления, например хомутик с роликом и винтовым зажимом, рычажный шаблон и др.

Рис. 6. Круглый точильный камень

При заточке на мокром точиле железку держат правой рукой неподвижно или слегка перемещая по ширине рабочей поверхности точильного круга. У режущей кромки железку прижимают к кругу пальцами левой руки. На мокром точиле железку затачивают до тех пор, пока на противоположной стороне фаски не образуется слабый грат — заусенец.

Заточка на плоском камне производится прямыми долевыми сдвигами резца, который держат за хвостовую часть правой рукой, а левой сильно прижимают к камню. Фаску надо всей плоскостью прижимать к камню, не заваливая ее.

Выправку железок, т. е. удаление заусенцев, делают на бруске прямолинейными или круговыми движениями.

После выправки производят правку лезвия на оселке круговыми движениями. Можно править железку движениями оселка по фаске. При правке оселок необходимо слегка смачивать водой или маслом. По окончании правки следует с нажимом провести острием лезвия по твердой древесине или по сучку, после чего снова сделать доводку на оселке.

Железки инструмента для профильного строгания при небольшой кривизне затачивают, так же как и прямые, на краю плоского бруска или оселка.

Сильно выгнутые фигурные лезвия калевок и подобных инструментов точат фигурными камнями или напильниками соответствующей формы и правят наждачным порошком с маслом. Для этого отрезок плотной древесины соответствующего профиля опускают в масло, потом в наждачный порошок и затем правят им фаску.

Наладка. Перед тем как применять строгальный инструмент, его следует наладить, т. е. установить железку на требуемую толщину стружки. У большинства строгальных инструментов лезвие выпускают на очень небольшую величину, чтобы снимать самую тонкую стружку. Особенно это важно при наладке двойного рубанка, шлифтика и инструментов для профильного строгания.

Рис. 7. Приспособление для удержания железки во время точки на круглом точиле под постоянным углом

Исключением является наладка шерхебеля, у которого железку выпускают за плоскость подошвы до 3 мм. Несколько больше, чем у других инструментов, выпускают железку одинарного рубанка, применяемого для строгания непосредственно за шерхебелем. Правильность установки железки проверяют на глаз. В случае заметного перекоса железки его устраняют более точной установкой или, если необходимо, переточкой железки.

Приемы ручного строгания

Перед тем как приступить к строганию, следует осмотреть обрабатываемую деталь и определить направление волокон древесины, учитывая, что строгать следует всегда по направлению волокон. Следует также проверить правильность наладки инструмента. Лезвие правильно установленной железки при просмотре на свет должно иметь вид тонкой ровной нити. Деталь закрепляют на верстаке при помощи гребенки и тисков так,, чтобы она плотно прилегала к верстаку.

Рубанок держат правой рукой под хвостовой частью железки, а левой — за рог. Стоять следует вполоборота к верстаку, выдвинув левую ногу вперед параллельно верстаку и развернув правую ногу так, чтобы угол между ступнями был примерно 70°, и слегка наклонив корпус вперед.

Строгание производится только движением рук, на полный размах, по прямой линии с равномерным нажимом на инструмент. Корпус должен быть неподвижным.

При строгании необходимо внимательно следить за тем,, чтобы не «завалить» концы обрабатываемой детали; для этого не надо наклонять колодку рубанка при начале и конце строгания: начиная строгание, надо левой рукой нажимать на переднюю часть рубанка, почти не нажимая правой на его заднюю часть, а в конце строгания, когда рубанок начнет выходить за пределы обрабатываемого бруска, следует перенести нажим на правую руку. В пределах бруска нажимать на рубанок надо обеими руками одинаково.

Шерхебелем строгают под острым углом к направлению волокон древесины, так как при строгании вдоль волокон легко перестрогать материал за намеченный размер, а при строгании поперек получаются отщепы на кромке доски.

Строгание фуганком производят теми же приемами, что и рубанком, но не отрывая его от строгаемой поверхности на всем ее протяжении. Фуганком снимают стружку за один проход по всей длине детали. При фуговании длинных деталей рабочему приходится перемещаться вдоль обрабатываемого материала. Прежде чем продвигать фуганок вперед, его следует немного отвести назад. Фугование следующего участка детали следует начинать с того же конца, что и предыдущий участок.

Рис. 8. Положение ног рабочего при строгании

Строгание торцов производят торцовым рубанком, а при отсутствии его —двойным рубанком. При работе двойным рубанком его держат под углом к направлению строгания. Торцы обрабатывают сначала до середины с одной стороны, а затем навстречу.

Оторцовку узких брусков и тонких дощечек производят при помощи донца, укрепляемого неподвижно на верстаке. Донце представляет собой приспособление, состоящее из трех деревянных брусков. Два бруска одинаковой длины, различающиеся по ширине, скрепляют друг с другом так, что образуют четверть, по которой движется рубанок, уложенный набок- Третий брусок укрепляют на верхнем бруске; он является упором для обрабатываемой детали. Упорный брусок располагают прямо или под углом 45°.

Обрабатываемый брусок левой рукой прижимают к упору, а лежащий набоку рубанок передвигают правой рукой вдоль торца. Оторцовку производят до строгания пластей и продольных кромок, чтобы не испортить простроганных поверхностей отщепами крайних волокон торца.

Циклевание поверхности производят движениями на себя или от себя и всегда вдоль волокон. Древесину мягких пород обычно не циклюют, так как поверхность от этого становится шероховатой и даже волнистой.

Отборку профилей производят, как обычное строгание. Изготовление фасонных профилей производится после того, как детали прошли все предварительные операции (строгание, разметку, выдалбливание гнезд и высверливание отверстий). Только шипы зарезают после получения криволинейного профиля.

Строгание брусков прямоугольного сечения производят последовательно. Первой выстрагивают ту пласть бруска, которая будет лицевой. Затем строгают соседнюю с ней кромку (обычно справа). Выстрогав две смежные лицевые поверхности — пласть и кромку «в угол», проверяют угольником правильность полученного угла. Следующей стороной бруска, подлежащей остраги-ванию, является вторая кромка.

Для определения точной ширины бруска рейсмусом очерчивают риску на заданном расстоянии от выструганной уже кромки. Для получения заданной толщины бруска выстрагивают вторую пласть бруска, прочертив рейсмусом риски на кромках бруска.

Рис. 9. Строгание торца

Правильность строгания поверхности щита или пласти доски проверяют на глаз против света, прикладыванием к остроганной поверхности ребра фуганка или наложением на поверхность двух специальных линеек; правильность строгания бруска проверяют угольником.

Рис. 10. Контроль качества строгания: а — на глаз, б — по угольнику

Рис. 11. Проверка поверхности парными линейками

Для проверки поверхности на перекос парные линейки устанавливают параллельно на некотором расстоянии одну от другой на остроганной поверхности (рис. 11). Если поверхность выстрогана правильно, без перекосов, то верхние грани линеек при просмотре на свет будут казаться параллельными нитями, сливающимися в одну линию. При наличии перекоса грани линеек будут видны как пересекающиеся линии.

При проверке поверхности на ровность строгания линейки прикладывают к остроганной поверхности в нескольких местах, поворачивая их в различных направлениях и просматривая на свет.

Правильность строгания в угол проверяют угольником.

Правильность фугования проверяют на глаз или прикладыванием деталей друг к другу фугованными кромками.

Столярные работы - Cтрогание вручную

gardenweb.ru


Смотрите также


2012-2020 © Содержание, карта сайта.