эффективные решения для вашего бизнеса  
Дон Изолятор моб: +7 988 540 32 29
тел: (863) 219-12-79
факс: (863) 219-12-79
e-mail: doninsulator@mail.ru
гарантированная защита и надежность
Продукция Контакты Информация
Информация

Как сделать колун


Изготовление колуна своими руками

Колуны известны с древних времен – это разновидность топора, отличающаяся увеличенным весом рубящей части и особой заточкой лезвия. Их задача не рубить полено, а раскалывать. В момент удара железной чести инструмента о дерево обычный топор втыкается в него и застревает. Колун же, обладая большей массой и затупленным лезвием, под действием силы удара расщепляет дерево на две части. Существует множество конфигураций колунов. Они различаются по форме, весу, углу заточки, длине рукояти и другим конструктивным характеристикам. На данный момент существуют модификации колунов в электрическом, бензиновом, полуавтоматическом, ручном виде и даже колуны для кирпичей.

Изготавливая колун своими руками, нужно учесть особенности местной древесины, чтобы добиться наилучшего результата при колке. Список инструментов, которые могут понадобиться при производстве самодельного колуна:

  • болгарка;
  • абразивно-заточные инструменты (наждак, наждачка, напильник и другие);
  • ножовка;
  • молоток;
  • нож;
  • сварочный инвертор (в некоторых случаях).

болгарка

наждачка

ножовка

молоток

сварочный инвертор

Материалом для изготовления рубящей части колуна могут выступать:

  • старый топор (без трещин в обухе и основании лезвия);
  • элемент рессоры.

Рукоять изготавливается из твердых пород древесины:

  • дуб;
  • бук;
  • береза;
  • кизил;
  • грецкий орех.

Материал для топорища заготавливается заблаговременно – за несколько месяцев до начала изготовления колуна. Дерево подбирается в период приостановки/остановки сокодвижения – это снизит вероятность разрыва заготовки при высыхании.

дуб

бук

береза

кизил

Перед началом процесса нужно составить чертежи будущего колуна. Это позволит соблюсти оптимальные параметры формы, выдержать пропорции и сохранить сбалансированный центр тяжести. Если колун изготавливается из старого топора – отразить его на бумаге с сохранением размеров, затем нанести предполагаемые дополнения поверх изображения топора. Вариант из рессоры отражается на бумаге с учетом параметров заготовки – ширины, толщины и длины. Важным аспектом подготовки к изготовлению колуна является вычерчивание подходящей формы рукояти.

Неправильная подборка соответствующих параметров топорища может ухудшить рубящие характеристики колуна.

Колун из старого топора – самый простой вариант колющего инструмента. Изготовить данную модель можно несколькими способами. Рассмотрим их в порядке «от простого к сложному». Если предполагается колка мягких пород древесины в виде чурок небольшого диаметра, модификация топора сводится к минимуму. Достаточно изменить угол заточки – сделать его более тупым. Топор не будет втыкаться, но будет «раздвигать» чурку в стороны.

Для рубки более твердой древесины необходимо увеличить вес железной части топора-колуна. Приварить к его бокам специальные «уши» – утолщения из металла. Они призваны увеличить массу и раздвижной эффект в момент удара. Такие наварки можно выполнить из арматуры, рессоры или из любой металлической заготовки. Арматура приваривается по два отрезка с каждой стороны. Важно хорошо проварить их между собой и сварить с основой. После присоединения проточить их на сужение. В итоге получается эффект двух клиньев по бокам топора. В целях увеличения массы и ударной силы, рекомендуется применять арматуру с диаметром от 15 мм и выше.

Рессора приваривается аналогичным способом. В некоторых случаях ей нужно придать форму топора, чтобы выступающие края не мешали при рубке. В завершение нужно осуществить конусную заточку, сходную с той, что применяется для арматуры. В обоих случаях боковые наварки должны проходить от обуха до кромки лезвия. В районе лезвия делается особо тщательная проварка. Во время заточки кромка и наварки должны слиться в одно целое полотно.

Допустимо использовать комбинированный вариант топора и колуна. В таком случае сохраняется более острая заточка топора и вес колуна. В момент соприкосновения металла с деревом он будет втыкаться в него, а боковые «уши» создадут эффект раздвижения чурки в стороны. Такой колун-топор позволяет осуществлять рубку и колку дров без смены инструмента.

Модификация колуна из рессоры – более трудоемкий вариант изготовления. Потребуется больше времени, инструмента и материала. В качестве основы выступает полотно рессоры от большегрузного автомобиля. Характеристики именно этой рессоры оптимальны. Для формирования основного полотна потребуется отрезок рессоры, равный двум продольным длинам будущего колуна с добавлением значения его ширины. Заготовку нужно изогнуть в форме буквы «П».

Металл рессоры обладает повышенной прочностью и упругостью. Изогнуть его в заданную форму получится только путем нагрева до экстремально высоких температур, приближенных к точке плавления. Понадобится изготовить мини-печь – в ней будет осуществляться нагрев. Вариант быстрой сборки такой печи предполагает использование нескольких огнеупорных кирпичей. Их необходимо уложить таким образом, чтобы получился куб с пустым пространством в сердцевине. Его должно хватать для полного помещения в ней заготовки. Огнеупорные кирпичи нужны для предотвращения потери тепла при нагреве.

Нагрев можно осуществлять с использованием газовой горелки или каменного угля. В обоих случаях понадобится дополнительный приток кислорода. Он подается компрессором под давлением или при помощи импровизированных мехов: схема их сборки приведена на рисунке 1. Заготовка раскалится докрасна. Извлечь ее специальными клещами. Положить на наковальню или импровизированный кузнечный стол. При помощи тяжелого молота изогнуть рессору в форму буквы «П». Если изгибание не удалось произвести до остывания металла, его необходимо нагреть вновь.

Данную процедуру лучше проводить вдвоем. Один человек двумя руками крепко удерживает заготовку на наковальне, второй наносит удары молотом. После придания нужной формы, дать металлу медленно остыть – так он не закалится и будет податлив при дальнейшей обработки. Подготавливается еще один рессорный отрезок. Его длина равна расстоянию от обуха до лезвия. Он вставляется в середину предыдущей заготовки, имеющей форму «П». Края «П-заготовки» прижимаются к отрезку рессоры ударами молота. В итоге должен получиться «трехслойный» колун. Слои свариваются между собой и обтачиваются болгаркой со шлифовальным диском. Конечная форма данного колуна должна иметь обтекаемые черты без выступов, которые препятствовали бы проникновению металла в древесину.

Колун из рессоры легко модифицируется в одноименный инструмент со смещенным центром тяжести. Такая модель именуется «финским» колуном. С одной стороны рубящего элемента приваривается дополнительное утолщение – лишь одно «ухо». В момент удара смещенный центр тяжести заставляет колун вращаться в поперечной плоскости. Усиливается эффект разрывания чурки – две ее половины буквально разлетаются в стороны. «Финская» модель оснащается крючкообразным выступом в районе обуха. Он призван удерживать одну из частей полена и не дает ей отлететь в сторону. Это позволяет снизить количество физических движений дровосека, облегчая весь процесс.

Ранее приготовленная заготовка обрабатывается до придания ей формы рукояти, отраженной на чертежах.

Общая конфигурация ручки колуна имеет следующие оптимальные характеристики:

  • длина от 80 см;
  • утолщение в области металлической части;
  • ладонный упор на краю;
  • овальная форма в сечении.

Колун имеет более длинную рукоять по сравнению с топором. Эта величина обуславливает достаточный размах плеча и повышает силу удара. В большинстве случаев топорище колуна имеет прямую форму – изгибы под ладони не требуются. Утолщение рядом с железным элементом предотвращает излом рукояти в месте, испытывающем максимальные нагрузки. Иногда на колуне делают наварку металлического прута, расположенную со стороны нижней части рукояти. В процессе колки имеют место удары последней о древесину. Наваренный прут служит защитой в таких ситуациях.

Высокий коэффициент размаха, обусловленный весом колуна, создает центробежную силу. Она стремиться вырвать инструмент из рук дровосека. Во избежание этого на конце топорища предусматривается упор, не дающий ладони соскальзывать. Форма овала в сечении создает ребро жесткости, предотвращая излом рукояти в момент удара. Круглая форма в данном случае имеет меньший коэффициент прочности.

Насаживание колуна на топорище может осуществляться двумя способами. Первый – проведение колуна через рукоятку. Должно присутствовать утолщение на конце ручки, которое не даст колуну слетать. Подобная система насаживания используется в кирке. Второй – вдевание топорища в колун. Оно обтачивается так, чтобы могло быть вставлено в него с достаточным усилием. Для фиксации колуна на рукояти используются распорные клинья. Для их применения топорище должно иметь тонкий распил в утолщённой своей части. Глубина распила меньше ширины обуха на 1-1,5 см. Такая величина предотвращает раскол рукояти в районе металлического элемента.

Когда колун насажен на черенок, распорные клинья вбиваются в распил. Их изготавливают из металла или того дерева, из которого выточена рукоятка. Не рекомендуется применять клинья другой породы древесины. Разница в их свойствах может привести к преждевременному усыханию распорного элемента и ослаблению посадочной фиксации колуна на рукояти. Не допускаются к применению винтовые клинья, вкручиваемые в заготовку. Они малоэффективны и могут ослабить конструктивную прочность топорища.

Заточка лезвия колуна отличается от заточки обычного топора. Первостепенное значение имеет не острота, а угол. У колуна он более тупой – около 70 градусов.

Угол заточки колуна может быть комбинированным.

В таком случае со стороны, которая находится ближе к рукояти, он более острый. На противоположной стороне – максимально тупой. Это позволяет добиться наилучшего результата колки. Более острая часть первая встречается с древесиной, вонзается в нее. Это дает более толстой стороне глубже проникать в чурку и увеличивать раздвижной эффект. Так при меньшем количестве ударов можно добиться большего числа раскалываний.

Как сделать колун из топора своими руками, смотрите в видео ниже.

stroy-podskazka.ru

Виды, особенности, рекомендации для выбора колуна для дров

Необходим ли колун для дров, если в хозяйстве имеется топор? Автономное отопление, использующее древесный материал, до сих пор является приоритетным в тех населенных пунктах, где отсутствует магистральный газ и возникают перепады электроэнергии. Колун для дров отличается от топора функциональной нагрузкой. Если топор способен в значительной степени оттачивать деревянную деталь, то колун – идеальный способ для получения грубого чернового контура.

Примечание: Простыми словами, расколоть полено на несколько крупных частей за один удар гораздо проще, используя такой приспособление, как колун. Его можно изготовить своими руками.

Содержание

  • 1 Виды и особенности
  • 2 Гидравлика
  • 3 Винтовая передача
  • 4 Выбор

Виды и особенности

Различаются колуны для дров на два основных типа:

Механический колун для дров Колун с электроприводом для дробления дров

Механический колун, который имеет ручной привод, несложно сделать своими руками. Чертежи его просты, а принцип работы заключается в упрощенных механических движениях.

Работа механического колуна с пружиной

Самодельный колун состоит из:

Клин для дров Механизм для рубки дров

Настраивается такой колун регулированием пружины. Изменяя ее положение, уменьшая или увеличивая расстояние до рабочего клина, можно обрабатывать поленья разной длины. Колун с ручным приводом используется вместе с твердым основанием. На него устанавливается полено, а работник, поднимая вверх колун, с небольшим усилием опускает на материал, раскалывая его.

Именно клин играет роль «раскалывателя». Пружина позволяет механизму возвращаться в исходное положение для следующей партии дров. Главными вспомогательными силами в работе механического колуна являются: сила тяжести и упругости стального клина.

Большое преимущество приспособления перед стандартным топором заключается в снижении нагрузки на работника при раскалывании дров. Это в значительной степени оптимизирует работу, позволяет за один и тот же промежуток времени расколоть больше поленьев, чем при аналогичных действиях топором.

Обычный колун для дров с коротким плечом

Электрический или колун с электроприводом еще больше облегчает задачу работнику. Основная функциональная деталь, после запуска электродвигателя, постоянно вращается. Оператору остается только устанавливать новую партию поленьев для раскола.

Рабочая деталь такого механизма – конус с определенным углом. Он имеет винтовую нарезку. В процессе вращения, благодаря спиралевидному конусу, элемент беспрепятственно входит в древесину. Работающая деталь в буквальном смысле разрывает волокна древесины, что упрощает расколку.

Электрический колун для дров

Электрический колун для дров имеет также рабочий вал и рубящий наконечник. На концах вала имеются пазы, в которые устанавливается шкив ременной передачи. Вал крепится к станине благодаря двум креплениям с подшипниками. Однако есть чертежи упрощенного механизма, где показан прямой монтаж конуса на вал.

Примечание: В тех случаях, когда возможен перепад напряжения или перебои в поставке электроэнергии, приспособление можно оснастить двигателем внутреннего сгорания с цепной передачей. Очень важно при работе с таким устройством знать, что на конус, при его вращении, поленья можно подавать только вертикально.

Электрический колун с двигателем от стиральной машины в действии

Гидравлика

Еще одним видом механического колуна является гидравлический дровокол. Его принцип работы основан на использовании энергии сжатой жидкости. В этом случае давление передается рабочему поршню через жидкость. Он, в свою очередь, оказывает давление на бревна.

Гидравлический колун в действии

При изготовлении такого колуна своими руками важно обратить внимание на станину. Она должна быть сделана из стального швеллера с толстыми стенками. По ней будет осуществляться ход поршня с режущим элементом. Применение такого механизма позволяет за один ход получить расколотые бревна на несколько частей. Важно при таком способе кола обзавестись дополнительными направляющими.

При выборе гидравлического колуна для дров важно обращать внимание на максимальную длину обрабатываемого полена (она должна быть до 63 см) и усилие давления (до 9 т). При таких параметрах устройство с легкостью за 2 секунды раскалывает полено в 40 см диаметром.

Винтовая передача

Еще один тип устройства, который использует передачу винт-гайка. Принципом работы такого приспособления является преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Устройства даже небольшого размера дают возможность при минимальном физическом усилии раскалывать поленья на несколько частей.

Винтовой дровокол

Винтовой дровокол может быть нескольких типов:

  • бытовые – чаще всего встречаются в частных домах; могут быть мобильными, если каркас снабжен осью с парой колес;
  • промышленные – это целые комплексы, которые используются на пилораме и требуют профессионализма в обращении.

По типу установленного привода винтовые устройства делятся на:

Электровинтовой колун Бензиновый колун

Электродровокол способен работать от двух типов сетей: одно­- и трехфазной. Так как провести на участок три фазы – достаточно дорогостоящее мероприятие, большинство потребителей выбирает модели на одну фазу.

По типу резьбы винтовой дровокол может быть:

  • с метрической резьбой – имеет меньшую надежность, так как данный тип резьбы быстрее истирается, есть риск соскакивания полена;
  • с упорной резьбой – благодаря достаточной форме и остроте она хорошо врезается в дерево, является более долговечной.
Колун и топор своими руками

Цены на колуны для дров зависят от их типа. И, естественно, с приводами устройства дороже. Тип двигателя также влияет на стоимость. В среднем колун с двигателем внутреннего сгорания дороже электрического на 15%.

Выбор

Самыми важными нюансами при выборе удобного колуна являются:

  1. Материал ножа. Данная деталь должна изготавливаться из закаленной стали. Такой элемент прослужит очень долго.
  2. Безопасность. Качественное оборудование должно быть оснащено двухрычажной системой, которая будет осуществлять блокировку. Это минимизирует риски травмирования при использовании колуна. Работник удерживает рычаги руками, отпуская один из них, устройство останавливается.
  3. Упор. Самыми удобными агрегатами будут те колуны, в которых установлен регулированный по высоте упор. При изготовлении приспособления своими руками на эту деталь также важно обращать внимание. При такой настройке расколка дров будет происходить с минимальными нагрузками для человека, а значит, с большей производительностью.
  4. Удобство. Если колун изготавливается своими руками, работник имеет возможность подогнать все параметры под личный комфорт. Если же оборудование приобретается, стоит обращать внимание на возможность его передвижения и удобство использования.

В заключение остается добавить, что своими руками проще всего сделать устройство для колки дров, используя слегка заостренный стальной клин и деревянную ручку. Но если предстоит значительный объем, например, заготовка на зиму, тогда своими руками либо приобретать устройство для колки дров нужно в полном комплекте и желательно с приводом.

Тестирование колуна в условиях российской зимы

opechi.com

Колун для дров: изготовление своими руками деревянной рукоятки - Мужик в доме.Ру

Непросто подобрать для колуна новое деревянное топорище, конфигурацию которого во многом определяют индивидуальные предпочтения.

По настоящему удобной будет сделанная «под себя» ручка, изготовленная по доступной и не требующей особых навыков технологии.

Используемые инструменты

Обработку древесины сподручно выполнять на столярном верстаке или на заменяющем его рабочем столе. Список самого необходимого инструмента выглядит следующим образом:

  • Ножовка по дереву;
  • Плотницкий топор;
  • Рубанок;
  • Молоток;
  • Стамеска;
  • Нож;
  • Рулетка;
  • Наждачная бумага.

Использование электроинструмента (шлифовальной машины, дисковой пилы или электрического рубанка), намного облегчит процесс изготовления рукоятки для колуна, но можно обойтись и без них.

Древесина для топорища

Порода дерева и сушка заготовки определяют долговечность топорища для колуна. Свежесрубленные чурки для рукоятки не годятся: при усыхании древесина становится значительно тоньше, растрескивается и коробится. В домашних условиях применяют способ естественной сушки, позволяющий подготовить заготовку в сухом сарае в течение двух лет и за один год, если держать деревяшку в отапливаемом помещении. Заготавливаемую древесину отпиливают на 15–20 см длиннее будущего топорища для колуна, чтобы впоследствии удалить покрытые трещинами концы.

Среди доступных пород деревьев наилучшими свойствами обладает ясень: рукоятка из него выходит прочной, упругой и мало усыхающей со временем. Подходящую березовую чурку найти проще, но её следует дольше просушивать, а сгнивает она быстрее. Меньше расшатывается кленовое топорище, немного уступающее березовому по ударной вязкости, зато более долговечное и легко обрабатываемое.

Форма и размеры топорища

Колун для дров должен обладать чуть искривленной рукоятью длиной в 50–70 см для средних поленьев и 80–100 см для крупных пеньков. Топорище изготавливают овального сечения, состоящего из двух полуокружностей, соединенных прямыми участками. Такая ручка обеспечивает уверенный хват и тактильный контроль за траекторией движения топора-колуна. Лишь посадочная часть топорища для колуна имеет яйцевидную форму, соответствующую отверстию в металлическом наконечнике. В хвостовой части рукоятки делают изгиб с целью лучшего удержания колуна, стремящегося выскользнуть из руки при сильных ударах. К тому же направленный вниз конец меньше выворачивает кисть руки в завершающий момент удара.

[reklama1]

Изготовление рукоятки своими руками

Из просушенной чурки сначала делают брусок толщиной на 3–5 мм превышающей ширину посадочного отверстия. Запас позволит позднее скорректировать заготовку в случае ошибочного снятия где-либо лишней древесины. При необходимости удаления толстого слоя используют топор или циркулярную пилу, затем поверхности остругивают рубанком, одновременно выравнивая плоскости.

На полученной заготовке размечают контур топорища с тем же запасом в несколько миллиметров.

Деревяшку для удобства зажимают и выполняют ножовкой поперечные пропилы с шагом 35–40 мм, не доходящие до линии разметки на 2–4 мм.

Далее топором или стамеской сбивают куски древесины небольшими частями, следя за направлением скола и не допуская заглубления ниже начерченного контура.

Хвостовик подпиливают перпендикулярно оси топорища для уменьшения вероятности сколов деревянного изделия.

Завершив грубую обработку, отмечают габариты посадочного отверстия.

Для чего находят центр на торце заготовки и по нему выравнивают наконечник.

Окончательные формы заготовке придают, остругивая выпуклые поверхности рубанком, а впалые части выбирают острым ножом.

Работая аккуратно, снимают тонкую стружку и периодически переворачивают деталь для изменения направления среза. В итоге получают почти готовое топорище.

Теперь на верхнем конце ручки снимают фаску под заход.

Пробуют слегка вставить рукоятку в проушину, после чего на древесине останутся отпечатки, показывающие сколько материала требуется снять.

Ориентируясь на эти метки, продолжают подгонку топорища. Затем делают ещё одну пробную насадку для выявления мест скалывания.

Последующую доводку рукояти выполняют наждачной шкуркой, сглаживая все неровности и доводя поверхности до гладкого состояния.

На готовое топорище окончательно насаживают наконечник, контролируя ровную посадку. Пилой отрезают выступающий конец деревяшки.

Устанавливают колун вертикально и забивают клин, длина которого не должна превышать размера обуха во избежание растрескивания. В случае неполного заглубления клина в древесине излишек срезают ножовкой по металлу.

Рукоятку колуна для дров пропитывают защитно-декоративным составом, оставляющим поверхность шероховатой. Нельзя использовать лаки и масляные краски, образующие глянцевое покрытие.

Изготовление защиты от промаха

Для предохранения топорища от случайных промахов из стальной пластины толщиной 2–3 мм изготавливают накладку. Металл сгибают молотком, зажав деталь в тисках вместе с подходящей железной болванкой.

Накладку «доводят» непосредственно на ручке инструмента легкими точечными ударами молотка.

Защиту фиксируют на рукоятке винтами сквозь предварительно высверленные отверстия.

Добротно отремонтированный своими руками колун станет хорошим помощником при заготовке дров.

Проверять состояние деревянной рукоятки следует перед каждой колкой поленьев. Не стоит рисковать здоровьем, работая инструментом с ссохшимся и болтающимся в гнезде топорищем.

muzhik-v-dome.ru

Колуны для дров: принцип работы, виды и способы изготовления

Каждый, кто живет в частном доме с печным отоплением, у кого есть дача с баней или камином, знают, насколько это трудный процесс – колка дров. Потому многие задумываются о способах облегчения такой работы. В качестве неплохого варианта можно рассмотреть использование колуна вместо топора. Этот инструмент помогает осуществлять процесс раскалывания дров намного быстрее и с наименьшими физическими затратами.

Несколько советов, как правильно подобрать колун

При покупке дровокола для работы ориентируйтесь на следующие важные моменты:

  1. Подбирайте ручной инструмент исходя из своей физической формы. Масса дровокола должна соответствовать весу человека, который будет им работать, так как во время колки древесины выполняется не 20 махов, а все 100 и даже больше. Обычно приспособление для раскалывания дров продается массой 2-5 кг.
  2. Соотношение размеров инструмента и поленьев. Легким прибором получится расколоть только маленькие чурочки, большую же колоду разрубить им не удастся. Отсюда вывод: выбор дровокола зависит и от параметров поленьев, которые следует расколоть. Большой тяжелый инструмент подходит для массивной колоды, легкий – для маленьких чурок.
  3. Материал для ручки дровокола. Лучшим вариантом для инструмента станет вязкая древесина, например, клен или вяз. За неимением этих видов подойдет и береза. От породы древесины зависят срок эксплуатации ручки колуна, а также ее устойчивость к нагрузкам. Сильные, частые, неточные удары быстро приводят в негодность топорище из мягкого материала.
  4. Правильно подобранная длина инструмента способствует лучшей работе. Слишком длинная или короткая ручка неудобна для раскалывания дров.
  5. Желательно иметь несколько инструментов для колки. При этом один из них должен быть классическим клиновидным устройством, второй же – мощным топором на длинной рукоятке. Первый прибор удобен для работы со свежесрубленной или сырой древесиной. Сухие же чурбаки легко разбиваются на части вторым мощным инструментом. Нередко во время рубки породы древесины ведут себя по-разному. У рачительного хозяина, имеющего в хозяйстве два подобных приспособления, всегда есть шанс расколоть любую чурку.

В настоящее время рынок инструментов наводнили приборы для раскалывания дров, изготовленные зарубежными компаниями. Они чем-то напоминают обыкновенный топор, но при этом обладают длинной пластмассовой или стальной рукояткой. Стоят эти псевдоколуны недешево, но вот польза от них сомнительная. Многие, кто приобрел такой импортный инструмент для рубки дров, разочаровались в нем: при раскалывании сырой чурки диаметром больше 20 см он просто вязнет внутри дерева.

Колун ручной: его отличия от топора

Зачастую дровокол путают с плотницким топором, не находя разницы между ними. На самом деле, работа колуном по своим характеристикам во многом отличается от принципа действия рубящего орудия:

  1. Плотницкий топор используется для обработки заготовок из древесины в черновом варианте для получения общей формы изделия. Колун считается инструментом дровосека и в сфере деревообработки применяется исключительно для того, чтобы разделять короткие обрезки бревна, получая продольные части для дальнейшей переработки. Примером может послужить приготовление баклуш – обрубков древесины, из которых создаются деревянные ложки.
  2. Длина ручки топора должна быть небольшой. Это обусловлено тем, что таким инструментом выполняют ювелирную работу. При нанесении удара колуном нужно прикладывать значительную физическую силу так, чтобы он получился максимальным. Особенно это касается рубки древесины твердых пород, поленьев с большим диаметром. Для таких целей топорище инструмента удлиняют.
  3. Основное различие между колуном для дров и рубящим орудием – угол схождения рабочих граней. Самодельный ручной дровокол изготавливается более тупым, что позволяет инструменту разрывать полено, а не вонзаться в него. У колуна для дров угол заточки превосходит соответствующую величину топора. Эту разницу определяют основные рабочие моменты инструментов. Так, рубящим орудием древесина тешется подобно рубанку, при этом с детали постепенно снимаются слои в виде тонких стружек. Заточка топора должна быть выполнена таким образом, чтобы мастер мог тщательно подготовить изделие.
Читайте также:  Винтовой (конусный) колун своими руками

Работа дровокола основывается на раздвигании древесных волокон, разрушении связей между ними, поэтому он обладает большим углом схождения граней.

Бывают и такие умельцы, которые пытаются рубить дрова топором. У них это получается, но только при работе с небольшими поленьями. Толстые и массивные колоды не удастся расколоть топором: его лезвие просто увязнет в дереве. Для его высвобождения потребуется приложение значительных усилий.

Механический колун

Многие производственные процессы в различных отраслях механизированы. Это явление не обошло стороной и такие виды работы, как рубка и раскалывание дров. Появились специальные механические дровоколы с ручным приводом.

Принцип действия подобного приспособления основывается на использовании в качестве основного рабочего инструмента мощного колуна, что позволяет облегчить процесс рубки дров. Чтобы снизить нагрузку на кольщика поленьев, прибор оснащается пружинным механизмом, который компенсирует, то есть забирает на себя, часть ударного действия, а также тяжесть самого инструмента, облегчая управление им.

В России умельцы научились создавать механический колун своими руками, по характеристикам ничуть не уступающий заводским аналогам.

Одним из плюсов такого механизма является возможность выполнения настроек за счет регулирования пружины, ее положения, изменения расстояния между ней и клином. Это позволяет с легкостью раскалывать поленья разной длины.

Суть рабочего процесса механического дровокола заключается в следующем. На твердом устойчивом основании устанавливается полено. Человек замахивается и с незначительным усилием опускает колун на чурку. Клин расщепляет ее на части, после чего в действие вступает пружина, и механизм возвращается на исходную позицию. В таком инструменте основная работа выполняется силой тяжести самого колуна и силой упругости стали.

Механический дровокол уменьшает нагрузку на работника, тем самым увеличивая производительность его труда без дополнительного переутомления.

Читайте также:  Изготовление дровницы на даче своими руками

Колун механический с электрическим приводом

Еще одним вариантом механического приспособления для раскалывания дров является устройство на базе электродвигателя. При этом основным движением становится вращение рабочего органа. Он выполняется в виде конуса с заданным значением угла, при этом оснащенный глубокой винтовой нарезкой. Во время вращения винт с легкостью входит в древесину, где благодаря раздвигающему действию геометрического тела осуществляется процесс разрыва волокон.

Электроколун состоит из следующих частей: электродвигатель, рабочий вал, на концах которого имеются шпоночные пазы для установки шкива ременной передачи, и рубящий наконечник.

Вал фиксируется на станине с помощью двух креплений на основе подшипников. Можно также установить рабочий конус на вал электродвигателя.

Если электроэнергия отсутствует, для механического приспособления можно использовать другой источник вращения, например, двигатель внутреннего сгорания на любой передаче.

При конструировании самодельного механического колуна следует воспользоваться чертежом конического наконечника и выточить его на станке. Это под силу любому токарю.

Запрещается подача чурбаков боковым способом! Важно, чтобы обрезки бревна направлялись на вращающийся конус строго в вертикальном положении. В противном случае неизбежна поломка инструмента.

Гидравлический колун

Этот тип дровокола предполагает использование энергии сжатой жидкости. В основе лежит принцип работы, характерный для гидравлического пресса. В чем он состоит? Нагнетается давление, которое через жидкость поступает на поршень, который в свою очередь оказывает воздействие на чурбан.

Неотъемлемой частью гидравлического дровокола является станина. Для ее изготовления берется швеллер из стали с толстыми стенками. По неподвижному основанию будет двигаться поршень с установленным на нем режущим элементом, который делается многолезвийным, что обеспечивает рубку чурки на части за один прием.

Единственная трудность при использовании такого приспособления состоит в том, что потребуется обеспечение прямолинейного движения чурки вдоль станины. Это решается за счет установки дополнительных элементов – направляющих.

Колун винтовой

Такой вид механического дровокола основывается на принципе передачи винтовой либо винт-гайка, суть которой заключается в следующем: вращательное движение детали с наружной резьбой (винта) преобразуется в поступательное движение другого элемента с внутренней резьбой такого же диаметра – гайки.

Этот процесс отличается плавностью протекания, возможностью перемещения металлической детали с отверстием, расположенным в центре, в обе стороны при изменении направления вращения.

Даже небольшому винтовому дровоколу, оснащенному электродвигателем, под силу создавать достаточное воздействие для рубки чурки на части. Облегчит работу установка приспособления на небольшом постаменте.

pechnoedelo.com


Смотрите также


2012-2020 © Содержание, карта сайта.