эффективные решения для вашего бизнеса  
Дон Изолятор моб: +7 988 540 32 29
тел: (863) 219-12-79
факс: (863) 219-12-79
e-mail: [email protected]
гарантированная защита и надежность
Продукция Контакты Информация
Информация

Металлоконструкции под фундамент


Фундаменты

При строительстве зданий из металлоконструкций устраивают столбчатые сборные либо монолитные железобетонные фундаменты, с устройством железобетонного цоколя.

Фундамент устраивается под каждую колонну. Глубина залегания зависит от несущей способности грунта,  но не менее глубины промерзания.

Крепление колонн к фундаментам жесткое, на анкерных болтах.

При большом слое насыпного грунта, слабонесущих грунтах, наличии грунтовых вод и прочих геологических особенностях устраивают свайные фундаменты.

Свайный фундамент обладает особой устойчивостью, даже на подвижных грунтах.

Строительство  фундаментов ответственный и трудоемкий процесс, качественное  выполнение которого является гарантией устойчивой и долговечной эксплуатации сооружения.

Наши клиенты

kvant-lmk.ru

Фундамент для ангара – выбор, основные виды конструкций, несколько советов

Ангарами называют быстровозводимые сооружения, перекрывающие достаточно большие площади, используемые под склады, овощехранилища, торговые павильоны, производственные цеха и центры обслуживания крупногабаритной техники. Бытует мнение, что облегченная конструкция строения позволяет обойтись без устройства опорного основания, но специалисты настоятельно рекомендуют устанавливать фундамент для ангара в любом случае и по всем правилам. Иначе в процессе эксплуатации, по независящим от владельца причинам, строение может перекосить, а в некоторых случаях – разрушить.

Выбор фундамента

Определиться с типом фундамента поможет проведение некоторых мероприятий, в число которых входит определение и анализ:

  • возможных нагрузок;
  • грунтовых условий;
  • места расположения ангара относительно близлежащих построек;
  • наличия подземных коммуникаций.

Немаловажную роль при выборе фундамента играют размеры и конструкция будущего металлического ангара – каркасная или бескаркасная, ее вес, используемые материалы и величина безопорного пролета. Основание под строение, как правило, должно обеспечивать быстрый демонтаж ангара для возможности переноса его на новое место. Фундаменты глубокого заложения, требующие значительных материальных затрат, для таких сооружений предусматриваются крайне редко.

С видом фундамента определяются еще на стадии проектирования.

Принимая решение, необходимо знать о том, что конструкция опорной части ангара может быть:

  • ленточной;
  • плитной из монолитного бетона;
  • столбчатой;
  • из свай, в том числе винтовых.

Армированная бетонная конструкция прокладывается по всему периметру ангара в виде непрерывной ленты, напоминающей горизонтальную раму. Для металлического ангара ленточный фундамент считается наиболее популярным и оптимальным вариантом, используемым практически на всех грунтах.

Вначале на участке производят разметку, по которой выкапывается траншея, и сооружается опалубка. В зависимости от проекта, фундамент может заглубляться либо полностью, либо частично, с возвышением над уровнем земли. По дну траншеи отсыпается песчано-гравийная подушка, далее – укладывается арматура и заливается бетонная смесь.

Малозаглубленный ленточный фундамент допускается устраивать при небольшой массе металлического каркаса и использовании в качестве обшивки наземной части ангара легких современных материалов.

Преимущества:

  • технологичность;
  • универсальность;
  • возможность устройства цоколя;
  • простота сопряжения со стенами;
  • отсутствие ростверков;
  • надежность;
  • возведение на сравнительно слабых грунтах.

Недостатки:

  • массивность;
  • невозможность устройства на пучинистых грунтах;
  • трудоемкость.

Плитный фундамент

Наиболее затратный вариант возведения фундаментов представляет собой устройство монолитной жб плиты, залитой по всей площади металлического ангара. Подобная конструкция универсальна и надежна, не боится подвижек грунта, обладает высокой прочностью и большой несущей способностью. Плита равномерно распределяет нагрузки, обеспечивая устойчивость даже массивного ангара, но при наличии на участке неоднородных грунтов может давать перекосы.

Плитный фундамент укладывается по утрамбованному гравийно-песчаному слою. Армируется конструкция пространственным каркасом из ребристой арматуры.

Недостатки:

  • долгий процесс набора требуемой прочности;
  • материалоемкость;
  • большие трудозатраты;
  • затруднения с организацией вентиляции объекта;
  • высокая себестоимость.

Столбчатый фундамент

Данный способ устройства ангарного фундамента используется на грунтах, обладающих средней несущей способностью. Точечная монолитная конструкция состоит из подколонника в виде столба, установленного на железобетонную подошву прямоугольной формы. Подколонник принимает на себя нагрузку от несущего металлического каркаса и передает ее на «башмак», который распределяет усилие на грунт.

Устройство столбчатых подземных конструкций производится двумя способами – открытым и закрытым. Первый вариант используют при неглубоком заложении фундаментов. В местах расположения несущих столбов выкапывают ямы, трамбуют основание, делают песчано-гравийную подсыпку, после чего заливают бетоном вначале «башмак», а затем – подколонник. Конечно же, здесь потребуется установка опалубки. Второй вариант предусматривает бурение скважин необходимого размера и заполнение их бетонной смесью. Для большей надежности, опоры под колонны армируют, а для возможности сопряжения с фундаментной обвязкой – на них устанавливают закладные детали или анкерные болты.

Столбчатые фундаменты заглубляются ниже уровня промерзания грунта, а между собой оголовки столбов соединяются посредством ростверков, расположенных в верхней части конструкции.

Преимущества:

  • выдерживают значительные нагрузки, поэтому могут устанавливаться с большим шагом;
  • быстро возводятся;
  • требуют меньших затрат, по сравнению с ленточными опорами.

Но столбчатые фундаменты не рекомендуется устраивать на пучинистых, илистых или склонных к горизонтальным подвижкам грунтах. Их не следует рассматривать и в случае строительства ангара, предназначенного для продолжительной эксплуатации. Также, недостатком столбчатых фундаментов является сложность выравнивания подколонников по высоте, в связи с чем, подобные конструкции устанавливают лишь на ровных площадках. Но при глубоком промерзании грунта они могут оказать достаточно эффективными и экономичными.

Свайный фундамент

Из-за особенностей монтажа, связанных с привлечением спецтехники, а также исходя из экономических соображений, сваи из традиционных материалов для возведения ангаров используют в редких случаях. Они оправдывают себя лишь при строительстве многоэтажных зданий на площадках с неустойчивыми грунтами.

Оптимальным вариантов для легких, временных строений типа ангаров является использование в качестве фундамента винтовых свай.

Их допускается устанавливать на слабых, мерзлых и обводненных грунтах, при наличии сложного рельефа местности, в непосредственной близости от существующих строений, коммуникаций и деревьев. Интересен тот факт, что в обычных грунтовых условиях винтовые сваи приравниваются по надежности к традиционным фундаментам. Стальные трубы, оснащенные лопастями различной формы, конфигурации и размеров, ввинчиваются в грунт на глубину от 1,5м и более, после чего сваи:

  • срезают до необходимого уровня;
  • обрабатывают антикоррозийными составами;
  • заливают бетоном;
  • обвязывают ростверками.

Основной особенностью винтовых свай является возможность их демонтажа с повторным использованием. Кроме того, при отсутствии подъездных путей или дополнительных средств на оплату спецтехники, они могут вкручиваться вручную, но только в том случае, если на участке залегают не каменистые или вечномерзлые грунты. Но это только маленькая часть положительных сторон использования для ангара винтовых свай.

Дополнительные преимущества:

  • быстрота монтажа;
  • отсутствие каких-либо земляных работ;
  • широкие возможности использования – возведение даже на болотистых почвах;
  • проведение работ в течение всего года;
  • допустимость нагружения без отстаивания, сразу же после установки.

Огромным недостатком винтовых металлических свай является сложность защиты от коррозии боковых поверхностей стальных труб, погружаемых в грунт. Изначально нанесенное на них покрытие при вкручивании частично стирается, что приводит к негативной реакции оголенной стенки с агрессивной грунтовой средой. Кроме того, винтовая свая сложно входит в твердые известняковые прослойки, в каменистые грунты и скальные породы.

Если на площадке строительства располагаются пласты неравномерной плотности, то под весом массивного металлического каркаса ангара может произойти просадка свай и, как результат, перекос строения. Избежать подобных неприятностей поможет предварительное исследование грунтовых условий участка.

Несколько советов по устройству фундамента

Надежную опору для ангара можно выполнить самостоятельно, хотя данный этап возведения постройки занимает немало времени. Необходимо понимать, что чем тяжелее окажется будущее строение, тем глубже и шире потребуется траншея под ленточный фундамент, и тем длиннее понадобятся сваи. В любом случае заглубление подземной части ангара делается ниже отметки промерзания грунта.

Дно траншеи необходимо очистить от рыхлой земли и утрамбовать.

Подушка под фундамент подсыпается послойно с уплотнением и увлажнением. В этом случае основа получается плотной и эластичной. Высота фундамента над уровнем земли выполняется, как правило, не более 40см.

И не следует игнорировать выполнение гидроизоляции, предусмотренной проектом!

semidelov.ru

Устройство фундаментов

Наше предприятие проводит работы по оборудованию и устройству фундаментов следующих типов:

  • столбчатый на глубину промерзания;
  • ленточный мелкозаглубленный;
  • ленточный на глубину промерзания;
  • свайный: забивные, буронабивные;
  • фундаментная плита;
  • из ФБС.

Также Компания «СК Велес» осуществляет земляные работы: подготовка строительной площадки (планировка) к проведению работ по устройству фундаментов, включающей в себя создание котлованов и траншей под будущий фундамент, а также обратная засыпка их пазухов

От конструкции фундамента и качества его выполнения во многом зависит прочность и долговечность здания. Тип фундамента выбирают в зависимости от формы и способа опирания на грунт, учитывая климатические условия района строительства.

Столбчатые фундаменты

Применяются в большинстве случаев при значительной несущей способности оснований. Являются наиболее распространенными и дешевыми. Конструкция таких фундаментов представляет собой монолитные железобетонные подошву и подколонник, заглубленные ниже отметки промерзания грунта. Подошва столбчатого фундамента, имеющая в плане прямоугольную форму, воспринимает передающиеся через подколонник нагрузки от колонны металлического каркаса здания. Крепление колонн к фундаментам осуществляется при помощи анкеров или закладных деталей.

Столбчатые фундаменты наиболее дешевы и распространены. По расходу материалов и затратам труда они в 1,5-2 раза, а при глубоком заложении в 3-5 раз экономичнее ленточных. Особенно эффективны они в пучинистых грунтах при их глубоком промерзании. Фундаменты столбчатые возводят в основном под здания с легкими стенами, когда требуется глубокое заложение и ленточный фундамент не экономичен. Заканчивают фундамент или ниже уровня земли на 10 см, или выводят выше на 15-20 см, на нем возводят более тонкую часть, называемую цоколем. Основным недостатком столбчатых фундаментов является сложность и трудоемкость заполнения пространства между столбами, стеной и землей. Ограничено их применение на слабонесущих грунтах при строительстве зданий с тяжелыми стенами

Ленточные фундаменты (малозаглубленные)

Ленточные малозаглубленные фундаменты используются в небольших зданиях, а также при относительно слабых грунтах и малом шаге колонн каркаса. Используется также в случаях, когда при 3-х метровом шаге колонн, их высокая частота оборачивается большим расходом материалов при оборудовании столбчатого фундамента, и как альтернатива в целях экономии средств выбирают ленточные малозаглубленные фундаменты. Арматурный каркас таких фундаментов пространственный и достаточно прочный. Эти фундаменты прочны, надежны, но требуют много материала, а потому — дороги, но зачастую экономически целесообразно устраивать их при мелком заложении на сухих непучинистых грунтах, даже если здание строят из легких конструкций без подвала и подполья. Ленточные фундаменты в этих условиях становятся как бы заглубленным цоколем и по расходу материалов и трудозатрат приближаются к аналогичным показателям столбчатых фундаментов.

Ленточные фундаменты (заглубленные)

При строительстве зданий из легких металлических конструкций такие фундаменты практически не применяются, поэтому не рассматриваются подробно

Монолитные фундаменты (ФБС)

Монолитные железобетонные ленты заглубляются на небольшую глубину и устанавливаются на достаточно массивную щебеночную подготовку. Плитные фундаменты являются разновидностью мелкозаглубленных ленточных, однако, в отличие от них имеют жесткое пространственное армирование по всей несущей плоскости, позволяющее без внутренних деформаций воспринимать знакопеременные нагрузки, возникающие при сезонных и неравномерных перемещениях грунта. Опирание каркаса на них происходит обычно шарнирно, без передачи изгибных воздействий. Колонны крепятся при помощи анкеров или закладных деталей.

На подвижных (пучинистных) грунтах такие фундаменты в отличие от обычных, стационарных, покоящихся на неподвижном основании, имеют вместе с грунтом сезонные вертикальные перемещения и называются плавающими. Их конструкция представляет собой сплошную или решетчатую плиту, выполненную либо из монолитного железобетона, либо из сборных перекрестных железобетонных балок с жесткой заделкой стыковых соединений. Устройство плитных фундаментов требует относительно большого расхода бетона и металла и может быть оправдано в малоэтажном строительстве при сооружении небольших и простых по форме плана зданий и сооружений на тяжелых пучинистых, подвижных и просадочных грунта, а также в случаях, когда не требуется устройства высокого цоколя и верх плитного фундамента может быть использован в качестве цокольного перекрытия.

Технологии оборудования фундамента

Столбчатый фундамент стаканного типа предназначен для зданий с шагом колонн, равному 6 м. Столбчатый фундамент заглубляется ниже уровня промерзания грунта. Перед началом строительства под фундаменты отрываются котлованы, в которые отсыпается щебень или песок на глубину до проектной отметки подошвы фундамента. После этого проводятся опалубочные работы, т.е. устанавливается форма из досок для укладки и выдерживания бетонной смеси.

Ленточный фундамент предназначен для зданий с шагом колонн 3 м. Ленточный фундамент не требует столь сильного заглубления как столбчатый (стаканного типа). Изначально отрывается траншея на глубину ниже подошвы фундамента и затем отсыпается щебень или песок до проектной отметки подошвы. Далее производится опалубовка фундамента.

Опалубка предназначена для придания возводимым конструкциям проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве. В опалубку укладывают бетонную смесь и выдерживают ее в ней до достижения распалубочной прочности. По материалам формирующей поверхности различают опалубку деревянную, металлическую, железобетонную, армоцементную, из синтетических материалов (пластмассовая опалубка) и прорезиненных тканей. По условиям применения опалубку подразделяют на инвентарную, т.е. многократно используемую, и стационарную, используемую только для одного сооружения.

Перед бетонированием конструкций фундамента проводятся работы по их армированию: укладывается арматура и устанавливается пространственный каркас стаканного типа. Заказчику предоставляется акт на скрытые работы по подготовке основания фундамента и армированию. Для армирования железобетонных конструкций применяют стержневую, проволочную арматуру и арматурные изделия. Конструкции армируют как отдельными стержнями, так и укрупненными арматурными изделиями — сетками и пространственными каркасами. Для соединения арматурных стержней, сеток и каркасов применяют различные виды сварки. Электродуговая сварка, Ванная и ванношовная сварка, Контактная сварка, Полуавтоматическая сварка под слоем флюса.

Марка бетона фундамента выбирается в зависимости от морозостойкости и водонепроницаемости района строительства. Комплексный технологический процесс бетонирования конструкций включает приготовление бетонной смеси и транспортирования ее на строящийся объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение ее в конструкции, уход за бетоном в процессе твердения.

К бетонной смеси предъявляются два основных требования:

  • при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку она должна сохранять однородность;
  • обладать удобоукладываемостью. Чтобы отвечать этим требованиям, смесь должна иметь определенную консистенцию, которая в зависимости от условий укладки ее может изменяться от жидкой до густой и жесткой;

Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки и распределения по блоку бетонирования. При перевозке смесь должна быть защищена от атмосферных осадков, замораживания, высушивания, а также от вытекания цементного молока. Допустимая продолжительность перевозки зависит от температуры смеси при выходе из смесителя: она не должна превышать 1 ч при температуре 20-30°С; 1,5 ч — 19-10°С; 2 ч — 9-5°С. Длительная перевозка по плохим дорогам приводит к ее расслаиванию. Поэтому в транспортных средствах без побуждения смеси в пути не рекомендуется перевозить на расстояние больше 10 км по хорошим дорогам и больше 3 км — по плохим. Для перевозки смеси на объект широко применяют автомобильный транспорт — автосамосвалы общего назначения, автобетоновозы и автобетоносмесители (миксеры).

Укладка бетонной смеси проводится горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое. В некоторых случаях требуется дополнительное уплотнение бетона, которое осуществляется при помощи вибрирования смеси или ее вакуумирования. При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами. В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона. Для уплотнения смеси вибрированием применяют вибраторы различных типов и конструкций. Вакуумированне бетона в целях его уплотнения осуществляется за счет отсоса из смеси свободной, химически не связанной воды и воздуха. При этом помимо уплотнения смеси уменьшаются усадочные явления, быстрее нарастает прочность бетона, повышается морозостойкость и водонепроницаемость. Прочность вакуумированного бетона по сравнению с вибрированным выше на 15-20 %. Необходимый для отсоса из бетона воды вакуум создают с помощью агрегатов, укомплектованных вакуум-насосами или компрессорами.

Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его твердения, т.е. набора им необходимой прочности. Для нормального твердения бетона нужна положительная температура 20±2°С с относительной влажностью воздуха не менее 90 %. При нормальных условиях твердения прочность бетона нарастает довольно быстро, и бетон (на портландцементе) через 7-14 дней набирает 60-70 % своей прочности.

После осуществления бетонных работ опалубка снимается. И в завершении Подрядчиком составляется акт на бетонные работы по фундаментам и предоставляется Заказчику.

Качество бетонных и железобетонных конструкций зависит от качества используемых материалов, а также от соблюдения основных требований технологии на всех стадиях комплексного процесса бетонных работ.

Для этого необходим контроль на всех стадиях этих работ, включая: приемку и хранение исходных материалов (цемента, песка, щебня, арматурной стали, лесоматериалов и др.); изготовление и монтаж арматурных сеток и каркасов, изготовление и монтаж опалубки; подготовку основания и опалубки к укладке бетонной смеси; приготовление и транспортировку смеси; укладку, уплотнение и уход за бетоном в процессе его твердения.

Рассмотрим несколько аспектов строительства в холодный период:

Технические возможности производства бетонных работ

Бетон, уложенный в конструкции зимой, наиболее часто выдерживают способом термоса, основанным на использовании тепла, выделяемого при схватывании и твердении цемента. Хорошо укрытый бетон остывает настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать критическую прочность. Также бетон в конструкциях обогревают паром, электрическим током или теплым воздухом. Иногда в целях экономии пара и электроэнергии сочетают способ термоса с обогревом. Основным способом, в настоящий момент, является способ твердения бетона при отрицательной температуре. При этом бетонную смесь приготавливают с введением противоморозных добавок. Противоморозные добавки настолько понижают температуру замерзания воды в бетоне, что обеспечиваю твердение бетона при отрицательных температурах до 25°С.

Экономическая целесообразность

В холодный период имеет место незначительное удорожание за счет дополнительных работ по разработке мерзлого грунта под фундамент, утеплению, прогреву бетона или покупки бетона с противоморозными добавками. С другой стороны, сезонная незагруженность строительных фирм дает возможность на это время отвоевать скидки, что практически может компенсировать зимнее удорожание. Начиная строительство зданий из легких металлоконструкций зимой, можно рассчитывать, что к началу весенне-летнего торгового сезона здание будет полностью построено.

psk-build.ru

Какой фундамент выбрать для строительства склада?

Строительству таких ответственных зданий, как склады различного назначения, предшествует важный этап – выбор фундамента для склада. Качество технологий и материалов, точность расчётов и профессионализм строителей влияет на величину капиталовложений в строительство и обслуживание, прочность и надёжность сооружений и безопасность находящихся внутри и поблизости от зданий людей.

Значительное влияние на расчёты оказывает несколько факторов: вид и функции строительного объекта, размер, вес и другие параметры строящегося склада, тип почвы и ландшафт на строительной площади, а также индивидуальные особенности строительства каждого склада.

Также читайте:  фундамент для холодильного склада — нужно ли обогревать грунт под холодильниками?

Основные этапы строительства склада

После определения типа склада подготовка и строительство проходит несколько этапов:

  • Принятие решения:какой фундамент под склад выбрать
  • Определяется оптимальная глубина фундамента под склад с учётом климатической зоны и параметров грунта.
  • Проектирование основания фундамента для склада.
  • Проведение соответствующих геодезических работ с разработкой грунтов.
  • Расчёт и составление смет строительных материалов, необходимых для возведения фундамент для склада.
  • Изыскания и составление документации об экологической безопасности.

После проведения предварительных расчётов и составления документации возводится выбранный и рассчитанный фундамент для склада.

Каким может быть фундамент под складское помещение?

Свойства грунта в месте строительства склада, а также направленность и величины нагрузок, действующих на основание, влияют на выбор одного из видов и конструкции фундамента для склада. Учитываются как несущая способность, так и сопротивляемость фундамента изгибу, локальному продавливанию, а также появлению трещин или других деформаций.

столбчатый фундамент для промышленных зданий

Выбор фундамента для склада по типу:

  • Фундамент  на естественном основании может быть плитным, ленточным, столбчатым, щелевым или другим.
  • Фундамент под склад на искусственном основании делается свайным (в его модификациях).
  •  Фундамент на локально уплотнённом основании может быть забивным или наливным (в выштампованных или вытрамбованных котлованах).

Для массивных сооружений используются сплошные или ленточные фундаменты, однако фундамент под каркасные склады может быть прерывистым, столбчатым или щелевым. В экономическом отношении такой облегчённый фундамент под быстровозводимый склад более выгоден, а нагрузку сравнительно лёгкого здания выдерживает без нареканий.

Варианты фундаментов под складские помещения

  • Плитный фундамент – основа склада в случае пучинистых или подвижных почв. Его конструкция – монолитно-железобетонная или смонтированная на перекрёстных железобетонных балках плита (сплошная или решетчатая). Увеличенный расход материалов (и более высокая цена) такого фундамента защищает склад, построенный на просадочных грунтах.
  • Бетонный или заливной фундамент. Изготовление такого фундамента имеет смысл, если сам склад будет массивным, должен быть максимально прочным или под ним расположен просадочный грунт. Эта технология часто применяется, если возводится фундамент для холодильных складов или промышленных сооружений. Высокий расход цемента, как правило, компенсируют недорогим наполнителем для бетона – щебнем или гравием.
  • Кирпичный фундамент, больше подходящий для временных проектов или небольших промышленных сооружений на сухих грунтах. Выглядит как кирпичная кладка на обычном растворе. Возводится он крайне редко из-за цены и малой долговечности как временный фундамент под зерносклад или производство на несколько лет.
  • Столбчатый фундамент – самый популярный фундамент под складские и промышленные помещения. Эти основания экономичны во всех отношениях и состоят из отдельно заложенных или залитых фундаментных столбов с железобетонными перекрытиями, которые впоследствии укладываются на них. Разработаны разные технологии и формы этих столбов для отдельных случаев и условий.
  • Винтовые сваи – современное решение для складов с металлическими каркасами, обшитыми сэндвич-панелями, клееными панелями или гофрированными листами металла. Для различных нагрузок и типов почвы имеется модельный ряд винтовых свай. Хотя они и дороже бетонных или столбчатых фундаментов, однако у них есть особенность – возможность демонтажа и повторного использования, поэтому фундамент под зерносклад на один или несколько сезонов можно будет увезти и собрать в другом месте. Это относится и к временным основаниям для холодильных складов.

складское помещение на винтовых сваях

Что влияет на глубину закладки фундамента?

  1. Прежде всего, само сооружение: его назначение, характеристики, конструктивные особенности и материалы. Эти показатели формируют величины и силы воздействия на фундамент.
  2. Примыкающие сооружения и их фундаменты, а также направление и глубина прокладки близлежащих инженерных коммуникаций.
  3. Рельеф застраиваемой территории: существующий и проектируемый.
  4. Опорные грунты и наличие напластований, карстовых полостей, карманов выветривания, слоёв, склонных к скольжению и другого.
  5. Существующая гидрогеология площадки и её возможные в процессе строительства и последующей эксплуатации изменения. Особо учитывается глубина сезонного промерзания грунта.

Учитывая условия РФ, чаще всего лучше выбрать фундамент под складское помещение сборного типа свайный или мелкого заложения на уплотнённом или искусственном основании.

Однако по выбору фундамента лучше обратиться к специалистам и произвести точный расчёт. Это необходимо не только потому, что фундамент – это 15-30% общей стоимости склада, но и по причине высоких нагрузок на фундамент, влияющих на долговечность здания и безопасность персонала.

skladovoy.ru


Смотрите также


2012-2020 © Содержание, карта сайта.