эффективные решения для вашего бизнеса  
Дон Изолятор моб: +7 988 540 32 29
тел: (863) 219-12-79
факс: (863) 219-12-79
e-mail: doninsulator@mail.ru
гарантированная защита и надежность
Продукция Контакты Информация
Информация

Пф 115 гост


ГОСТ 6465-76. Эмали ПФ-115. Технические условия

Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение №1 к ГОСТ 6465-76
01.06.1979

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение №2 к ГОСТ 6465-76
01.11.1980

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение №3 к ГОСТ 6465-76
01.01.1986

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение №4 к ГОСТ 6465-76
01.10.1988

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение №5 к ГОСТ 6465-76
01.01.2003

internet-law.ru

ГОСТ 6465-76* Эмали ПФ-115. Технические условия.

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

ГОСТ 6465-76

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Наименование цвета

Код ОКП

Высший сорт

Первый сорт

Красный

-

23 1222 0406 01

Вишневый

-

23 1222 0424 10

Красно-оранжевый

23 1222 0557 09

23 1222 0457 01

Кремовый

23 1222 0514 09

23 1222 0414 01

Бледно-желтый

23 1222 0579 03

23 1222 0479 06

Светло-желтый

23 1222 0561 02

23 1222 0461 05

Желтый

23 1222 0504 00

23 1222 0404 03

Темно-зеленый

23 1222 0568 06

23 1222 0468 09

Зеленый

23 1222 0508 07

23 1222 0408 10

Фисташковый

23 1222 0543 04

23 1222 0443 07

Голубой 423

23 1222 0510 02

23 1222 0410 05

Синий

23 1222 0507 08

23 1222 0407 00

Голубой 451

23 1222 0571 00

23 1222 0471 03

Серо-голубой

23 1222 0555 00

23 1222 0455 03

Серый

23 1222 0539 00

23 1222 0439 03

Светло-серый

23 1222 0559 07

23 1222 0459 10

Коричневый

23 1222 0509 06

23 1222 0409 09

Светло-бежевый

23 1222 0596 02

23 1222 0496 05

Бежевый

23 1222 0517 06

23 1222 0417 09

Красно-коричневый

23 1222 0558 08

23 1222 0458 00

Темно-серый 894

23 1222 0503 01

23 1222 0403 04

Темно-серый 896

23 1222 0560 03

23 1222 0460 06

Белый

23 1222 0501 03

23 1222 0401 06

Черный

-

23 1222 0402 05

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3а. (Исключен. Изм. № 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для эмали

Метод испытания

высший сорт

первый сорт

1. Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

По п. 3.3

красный

-

9, 11

вишневый

-

25, 28

красно-оранжевый

132, 133

132, 133

кремовый

200, 201

200, 201

бледно-желтый

207, 213

207, 213

светло-желтый

211, 212

211, 212

желтый

230, 231

230, 231

темно-зеленый

311, 312

311, 312

зеленый

343, 344

343, 344

фисташковый

388, 389

388, 389

голубой 423

423, 424

423, 424

синий

427, 428

427, 428

голубой 451

451, 452

451, 452

серо-голубой

491, 492

491, 492

серый

522, 536

522, 536

светло-серый

583, 584

583, 584

коричневый

619, 622

619, 622

светло-бежевый

620, 621

620, 621

бежевый

629, 630

629, 630

красно-коричневый

632, 633

632, 633

темно-серый 894

894, 895

894, 895

темно-серый 896

896, 897

896, 897

белый

Контрольные образцы цвета

черный

-

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

По п. 3.4

3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

По ГОСТ 896

красной, вишневой, черной

-

50

остальных цветов

60

50

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), с красной, вишневой, черной

-

60-100

По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта

остальных цветов

80-120

80-120

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

По ГОСТ 17537 и п. 3.4б настоящего стандарта

белой, светло-желтой

62-68

62-68

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой

60-66

60-66

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

64-70

64-70

синей, светло-серой, коричневой

57-63

57-63

черной

-

49-55

красной, вишневой

-

52-58

6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более

20

20

По п. 3.5

7. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589

белой

10

25

красной, вишневой, черной

-

25

остальных цветов

15

25

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта

белой

60

100

бледно-желтой

95

100

светло-желтой

90

100

кремовой, красно-оранжевой

85

90

бежевой

50

55

светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423

55

60

желтой, голубой 451

65

70

серо-голубой

50

60

темно-серой 896, красно-коричневой, синей

35

40

темно-серой 894

40

55

коричневой

40

40

темно-зеленой

55

65

красной

-

120

вишневой

-

100

черной

-

30

светло-серой

80

90

9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей цветов:

По ГОСТ 19007-73

красной, вишневой

-

48

черной

-

24

остальных цветов

24

24

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

ГОСТ 6806

11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

ГОСТ 4765

красной, вишневой, черной

-

40

остальных цветов

50

40

12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

По ГОСТ 5233-89

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:

красной, вишневой

-

0,10

черной

-

0,10

белой

0,10

0,10

остальных цветов или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов:

0,10

0,10

По п. 3.66 настоящего стандарта

красной, вишневой

-

0,15

черной

-

0,20

белой

0,35

0,25

остальных цветов

0,30

0,25

13. Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

ГОСТ 15140, разд. 2 и п. 3.6а настоящего стандарта

14. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

красной, вишневой, черной

-

2

остальных цветов

10

2

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее

15

15

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

24

24

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

3, 4 (Исключены. Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

(Измененная редакция. Изм. № 5).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319-92.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а. (Исключен. Изм. № 5).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С) 1:1 до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле

,

где m1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т - масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233-89, разд. 1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120 + 1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5 до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644-96, имеющего температуру 30-40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.9. (Исключен. Изм. № 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20 ± 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3.

4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Класс опасности

Температура, С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

3

Не ниже 23

Выше 450

1,0

6.0

Скипидар

300

4

34

300

0,8

6.9

Уайт-спирит

300

4

Не ниже 33

270

1,4

6.0

Сольвент

50

3

22-36

464-535

1,02*

-

Соединения свинца

0,01/0,005

1

-

-

-

-

Соединения хрома

0,01

1

-

-

-

-

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.004-74 и ГОСТ 17269-71.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода - по ГОСТ 12.4.009-83.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Эмаль ГТФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20 ± 2) °С - 24 ч.

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м2.

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение.

Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ГОСТ 6465-76 с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5

ГОСТ 6465 с изменениями № 1, 2, 3

Цвет

Номер образца (эталона) цвета картотеки

Цвет

Номер образца цвета картотеки

Вишневый

25, 28

Вишневый

28, допуск по утвержденному образцу

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Наименование показателя

Норма

1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м

5 ´ 104 - 1 ´ 104

2. Диэлектрическая проницаемость

6-11

(Измененная редакция. Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88)

СОДЕРЖАНИЕ

internet-law.ru

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия - скачать бесплатно

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

ГОСТ 6465-76

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Наименование цвета

Код ОКП

Высший сорт

Первый сорт

Красный

-

23 1222 0406 01

Вишневый

-

23 1222 0424 10

Красно-оранжевый

23 1222 0557 09

23 1222 0457 01

Кремовый

23 1222 0514 09

23 1222 0414 01

Бледно-желтый

23 1222 0579 03

23 1222 0479 06

Светло-желтый

23 1222 0561 02

23 1222 0461 05

Желтый

23 1222 0504 00

23 1222 0404 03

Темно-зеленый

23 1222 0568 06

23 1222 0468 09

Зеленый

23 1222 0508 07

23 1222 0408 10

Фисташковый

23 1222 0543 04

23 1222 0443 07

Голубой 423

23 1222 0510 02

23 1222 0410 05

Синий

23 1222 0507 08

23 1222 0407 00

Голубой 451

23 1222 0571 00

23 1222 0471 03

Серо-голубой

23 1222 0555 00

23 1222 0455 03

Серый

23 1222 0539 00

23 1222 0439 03

Светло-серый

23 1222 0559 07

23 1222 0459 10

Коричневый

23 1222 0509 06

23 1222 0409 09

Светло-бежевый

23 1222 0596 02

23 1222 0496 05

Бежевый

23 1222 0517 06

23 1222 0417 09

Красно-коричневый

23 1222 0558 08

23 1222 0458 00

Темно-серый 894

23 1222 0503 01

23 1222 0403 04

Темно-серый 896

23 1222 0560 03

23 1222 0460 06

Белый

23 1222 0501 03

23 1222 0401 06

Черный

-

23 1222 0402 05

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 , уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76 .

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3а. (Исключен. Изм. № 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для эмали

Метод испытания

высший сорт

первый сорт

1. Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

По п. 3.3

красный

-

9, 11

вишневый

-

25, 28

красно-оранжевый

132, 133

132, 133

кремовый

200, 201

200, 201

бледно-желтый

207, 213

207, 213

светло-желтый

211, 212

211, 212

желтый

230, 231

230, 231

темно-зеленый

311, 312

311, 312

зеленый

343, 344

343, 344

фисташковый

388, 389

388, 389

голубой 423

423, 424

423, 424

синий

427, 428

427, 428

голубой 451

451, 452

451, 452

серо-голубой

491, 492

491, 492

серый

522, 536

522, 536

светло-серый

583, 584

583, 584

коричневый

619, 622

619, 622

светло-бежевый

620, 621

620, 621

бежевый

629, 630

629, 630

красно-коричневый

632, 633

632, 633

темно-серый 894

894, 895

894, 895

темно-серый 896

896, 897

896, 897

белый

Контрольные образцы цвета

черный

-

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

По п. 3.4

3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

По ГОСТ 896

красной, вишневой, черной

-

50

остальных цветов

60

50

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), с красной, вишневой, черной

-

60-100

По ГОСТ 8420 и п. 3.4 а настоящего стандарта

остальных цветов

80-120

80-120

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

По ГОСТ 17537 и п. 3.4б настоящего стандарта

белой, светло-желтой

62-68

62-68

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой

60-66

60-66

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

64-70

64-70

синей, светло-серой, коричневой

57-63

57-63

черной

-

49-55

красной, вишневой

-

52-58

6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более

20

20

По п. 3.5

7. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589

белой

10

25

красной, вишневой, черной

-

25

остальных цветов

15

25

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784 , разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта

белой

60

100

бледно-желтой

95

100

светло-желтой

90

100

кремовой, красно-оранжевой

85

90

бежевой

50

55

светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423

55

60

желтой, голубой 451

65

70

серо-голубой

50

60

темно-серой 896, красно-коричневой, синей

35

40

темно-серой 894

40

55

коричневой

40

40

темно-зеленой

55

65

красной

-

120

вишневой

-

100

черной

-

30

светло-серой

80

90

9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей цветов:

По ГОСТ 19007-73

красной, вишневой

-

48

черной

-

24

остальных цветов

24

24

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

ГОСТ 6806

11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

ГОСТ 4765

красной, вишневой, черной

-

40

остальных цветов

50

40

12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

По ГОСТ 5233-89

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:

красной, вишневой

-

0,10

черной

-

0,10

белой

0,10

0,10

остальных цветов или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов:

0,10

0,10

По п. 3.66 настоящего стандарта

красной, вишневой

-

0,15

черной

-

0,20

белой

0,35

0,25

остальных цветов

0,30

0,25

13. Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

ГОСТ 15140 , разд. 2 и п. 3.6 а настоящего стандарта

14. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей

ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

красной, вишневой, черной

-

2

остальных цветов

10

2

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее

15

15

ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

24

24

ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

3, 4 (Исключены. Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

(Измененная редакция. Изм. № 5).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) ° С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319-92 .

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а. (Исключен. Изм. № 5).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) ° С) 1:1 до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень разбавления ( X ) в процентах вычисляют по формуле

,

где m 1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т - масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233-89, разд. 1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) ° С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120 + 1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5 до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду ( ГОСТ 6709 ) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1 .

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644-96 , имеющего температуру 30-40 ° С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.9. (Исключен. Изм. № 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло ( ГОСТ 982 ) при температуре (20 ± 2) ° С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1 .

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3 .

4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4 .

На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 .

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Класс опасности

Температура, С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

3

Не ниже 23

Выше 450

1,0

6.0

Скипидар

300

4

34

300

0,8

6.9

Уайт-спирит

300

4

Не ниже 33

270

1,4

6.0

Сольвент

50

3

22-36

464-535

1,02*

-

Соединения свинца

0,01/0,005

1

-

-

-

-

Соединения хрома

0,01

1

-

-

-

-

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91 .

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.004-74 и ГОСТ 17269-71.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 .

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода - по ГОСТ 12.4.009-83.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Эмаль ГТФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20 ± 2) °С - 24 ч.

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м2.

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение.

Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ГОСТ 6465-76 с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5

ГОСТ 6465 с изменениями № 1, 2, 3

Цвет

Номер образца (эталона) цвета картотеки

Цвет

Номер образца цвета картотеки

Вишневый

25, 28

Вишневый

28, допуск по утвержденному образцу

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Наименование показателя

Норма

1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом ×м

5 ´ 104 - 1 ´ 104

2. Диэлектрическая проницаемость

6-11

(Измененная редакция. Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.401-91

Вводная часть

ГОСТ 8420-74

1.4

ГОСТ 9.403-80

1.4

ГОСТ 8784-75

1.4, 3.6

ГОСТ 9.407-84

Вводная часть

ГОСТ 8832-76

3.2

ГОСТ 12.3.005-75

6.2

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 12.4.011-89

6.4

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 17.2.3.02-78

6.6

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 896-69

1.4

ГОСТ 9980.4-86

4.2

ГОСТ 982-80

3.10

ГОСТ 9980.5-86

4.3

ГОСТ 1571-82

1.3

ГОСТ 10054-82

3.9

ГОСТ 1928-79

1.3

ГОСТ 10214-78

1.3

ГОСТ 3134-78

1.3

ГОСТ 15140-78

1.4

ГОСТ 4765-73

1.4

ГОСТ 16523-97

3.2

ГОСТ 5233-89

1.4

ГОСТ 17537-72

1.4, 3.4б

ГОСТ 6589-74

1.4

ГОСТ 18187-72

1.3

ГОСТ 6613-86

3.2

ГОСТ 19007-73

1.4

ГОСТ 6709-72

3.7

ГОСТ 19433-88

4.2

ГОСТ 6806-73

1.4

ГОСТ 25644-96

3.8

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88)

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-115, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ИЗМЕНИВШИХСЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ЦВЕТОВ ЭМАЛИ ПФ-115 И НОМЕРОВ КАРТОТЕКИ ЦВЕТОВЫХ ЭТАЛОНОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Электрические характеристики эмали ПФ-115 для нанесения распылением в электрополе при рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С

Еще документы скачать бесплатно

  • Изменение №5 к ГОСТ 6465-76

www.gosthelp.ru

ГОСТ 6465-76* «Эмали ПФ-115. Технические условия»

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

ГОСТ 6465-76

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собойсуспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей впентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей,подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Покрытие,состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованнуюповерхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства втечение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течениеодного года до балла не более АД2 по ГОСТ9.401-91.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

В тропическомклимате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленнуюзагрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства всоответствии с ГОСТ9.401-91.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Защитные идекоративные свойства оценивают по ГОСТ9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмалиустойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания икистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательныетребования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни,здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4(табл. 1,показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. ЭмалиПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленномпорядке.

1.2. ЭмалиПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Наименование цвета

Код ОКП

Высший сорт

Первый сорт

Красный

-

23 1222 0406 01

Вишневый

-

23 1222 0424 10

Красно-оранжевый

23 1222 0557 09

23 1222 0457 01

Кремовый

23 1222 0514 09

23 1222 0414 01

Бледно-желтый

23 1222 0579 03

23 1222 0479 06

Светло-желтый

23 1222 0561 02

23 1222 0461 05

Желтый

23 1222 0504 00

23 1222 0404 03

Темно-зеленый

23 1222 0568 06

23 1222 0468 09

Зеленый

23 1222 0508 07

23 1222 0408 10

Фисташковый

23 1222 0543 04

23 1222 0443 07

Голубой 423

23 1222 0510 02

23 1222 0410 05

Синий

23 1222 0507 08

23 1222 0407 00

Голубой 451

23 1222 0571 00

23 1222 0471 03

Серо-голубой

23 1222 0555 00

23 1222 0455 03

Серый

23 1222 0539 00

23 1222 0439 03

Светло-серый

23 1222 0559 07

23 1222 0459 10

Коричневый

23 1222 0509 06

23 1222 0409 09

Светло-бежевый

23 1222 0596 02

23 1222 0496 05

Бежевый

23 1222 0517 06

23 1222 0417 09

Красно-коричневый

23 1222 0558 08

23 1222 0458 00

Темно-серый 894

23 1222 0503 01

23 1222 0403 04

Темно-серый 896

23 1222 0560 03

23 1222 0460 06

Белый

23 1222 0501 03

23 1222 0401 06

Черный

-

23 1222 0402 05

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалиприведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3.Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом(нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ9949-76 .

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Для окраскиизделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4Вили РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187.Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли,приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали длянанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3а. (Исключен.Изм. № 5).

1.4.Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для эмали

Метод испытания

высший сорт

первый сорт

1. Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

По п. 3.3

красный

-

9, 11

вишневый

-

25, 28

красно-оранжевый

132, 133

132, 133

кремовый

200, 201

200, 201

бледно-желтый

207, 213

207, 213

светло-желтый

211, 212

211, 212

желтый

230, 231

230, 231

темно-зеленый

311, 312

311, 312

зеленый

343, 344

343, 344

фисташковый

388, 389

388, 389

голубой 423

423, 424

423, 424

синий

427, 428

427, 428

голубой 451

451, 452

451, 452

серо-голубой

491, 492

491, 492

серый

522, 536

522, 536

светло-серый

583, 584

583, 584

коричневый

619, 622

619, 622

светло-бежевый

620, 621

620, 621

бежевый

629, 630

629, 630

красно-коричневый

632, 633

632, 633

темно-серый 894

894, 895

894, 895

темно-серый 896

896, 897

896, 897

белый

Контрольные образцы цвета

черный

-

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

По п. 3.4

3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

По ГОСТ 896

красной, вишневой, черной

-

50

остальных цветов

60

50

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), с красной, вишневой, черной

-

60-100

По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта

остальных цветов

80-120

80-120

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

По ГОСТ 17537 и п. 3.4б настоящего стандарта

белой, светло-желтой

62-68

62-68

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой

60-66

60-66

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

64-70

64-70

синей, светло-серой, коричневой

57-63

57-63

черной

-

49-55

красной, вишневой

-

52-58

6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более

20

20

По п. 3.5

7. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589

белой

10

25

красной, вишневой, черной

-

25

остальных цветов

15

25

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта

белой

60

100

бледно-желтой

95

100

светло-желтой

90

100

кремовой, красно-оранжевой

85

90

бежевой

50

55

светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423

55

60

желтой, голубой 451

65

70

серо-голубой

50

60

темно-серой 896, красно-коричневой, синей

35

40

темно-серой 894

40

55

коричневой

40

40

темно-зеленой

55

65

красной

-

120

вишневой

-

100

черной

-

30

светло-серой

80

90

9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей цветов:

По ГОСТ 19007-73

красной, вишневой

-

48

черной

-

24

остальных цветов

24

24

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

ГОСТ 6806

11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

ГОСТ 4765

красной, вишневой, черной

-

40

остальных цветов

50

40

12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

По ГОСТ 5233-89

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:

красной, вишневой

-

0,10

черной

-

0,10

белой

0,10

0,10

остальных цветов или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов:

0,10

0,10

По п. 3.66 настоящего стандарта

красной, вишневой

-

0,15

черной

-

0,20

белой

0,35

0,25

остальных цветов

0,30

0,25

13. Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

ГОСТ 15140 , разд. 2 и п. 3.6а настоящего стандарта

14. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

красной, вишневой, черной

-

2

остальных цветов

10

2

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее

15

15

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

24

24

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110°С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливаютэмали других цветов по контрольным образцам цвета.

3, 4 (Исключены. Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

2.2.Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.

При получениинеудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному изпоказателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той жепартии.

Результатыиспытаний распространяются на всю партию.

Нормы попоказателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного разав год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы попоказателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждуюпартию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трехпартиях.

При полученииповторного отрицательного результата периодические испытания переводят вприемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

3.2.Подготовкаобразцов к испытанию

Подготовкупластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ8832, разд. 3.

Время высыханияпленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0мм по ГОСТ16523-97.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Эластичностьпленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32мм.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Твердость иблеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до1,8 мм.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Остальныепоказатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0мм по ГОСТ16523-97.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Условнуювязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют внеразбавленной эмали.

При определениицвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленкипри изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия кстатическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторногомасла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента иуайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условнойвязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре(20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в одинслой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полногоукрытия окрашиваемой поверхности.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Сушку пленкиэмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч,остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалейПФ-115).

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

При определениитвердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определениястойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства итрансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщинапокрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.3.Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319-92 .

Приразногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определениецвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4.Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянномсвете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а.(Исключен. Изм. № 5).

3.5.Определениестепени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 гиспытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью довторого десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента иуайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с повискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С) 1:1 до рабочей вязкости28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степеньразбавления (X)в процентахвычисляют по формуле

,

где m1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т - масса эмали, г.

3.6.Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносяткраскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.6а.Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С иотносительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б.Определениетвердости покрытия

3.6б.1.Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ5233-89, разд. 1.

3.6б.2.Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочныевинты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 -рамка; 10 - столик; 11 -стальные шарики; 12 - отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибортипа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основныехарактеристики маятникового прибора:

масса маятника(120 + 1) г;

длина маятника,считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметрстального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора,разделенная на градусы;

угол отклоненияот 5 до 2°;

время затуханияколебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянныепластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до1,8 мм.

Секундомер.

Растворители:эфир этиловый по ГОСТ8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждымиспытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протираютватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки,подготовленные по ГОСТ8832-76, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковыйприбор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника,точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха (65 ± 5) %.

Измеренияпроводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким жеобразом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке сиспытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н),условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t - времязатухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t1 - время затухания колебаниймаятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерениявремени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемомобразце покрытия эмали.

Отклонениязначений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3%.

Приразногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешностьметода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условнойединицы.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

3.7.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные ивысушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут,затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду ( ГОСТ 6709 ) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешнийвид покрытия.

По внешнемувиду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительноеизменение цвета покрытия.

(Измененнаяредакция. Изм. № 3, 4, 5).

3.8.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющегосредства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе передиспытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644-96, имеющего температуру 30-40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

(Измененнаяредакция. Изм. № 3, 4, 5).

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешнийвид покрытия.

По внешнемувиду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.9.(Исключен. Изм. № 5).

3.10.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторногомасла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием втечение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло ( ГОСТ 982 ) при температуре (20 ± 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид ицвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3 .

4.2.Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.

На транспортнуютару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3),классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

4.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 .

При храненииусловная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. Приразбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) донормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиямнастоящего стандарта.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2.Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дняизготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, чтообусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельнодопустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ12.1.044-89 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Класс опасности

Температура, С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

3

Не ниже 23

Выше 450

1,0

6.0

Скипидар

300

4

34

300

0,8

6.9

Уайт-спирит

300

4

Не ниже 33

270

1,4

6.0

Сольвент

50

3

22-36

464-535

1,02*

-

Соединения свинца

0,01/0,005

1

-

-

-

-

Соединения хрома

0,01

1

-

-

-

-

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С идавлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2.Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционныйи через кожные покровы.

Пары растворителейоказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательныхпутей и кожу.

Соединениясвинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию,выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, визменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединенияхрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления;при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовойперегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражаяжелудочно-кишечный тракт.

6.3.Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочныхпроизводств, утвержденным в установленном порядке.

6.4.Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ12.1.004-91 .

6.5. Лица,связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспеченыспециальной одеждой по ГОСТ12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011-89, ГОСТ12.4.068-79.

Индивидуальныесредства защиты органов дыхания - по ГОСТ12.4.028-76, ГОСТ12.4.004-74 и ГОСТ17269-71.

6.6.Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях,снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 .

Средстватушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 иОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода - по ГОСТ12.4.009-83.

6.7. Для охраныатмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздухана газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимыхвыбросов (ПДВ) по ГОСТ17.2.3.02-78.

6.8. Отходы,образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядкомнакопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичныхпромышленных отходов.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Эмаль ГТФ-115 предназначается для окраскиметаллических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосфернымвоздействиям, и для окраски внутри помещений.

Передприменением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляютсольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Эмаль ПФ-115наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную отпыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыханиякаждого слоя эмали при температуре (20 ± 2) °С - 24 ч.

Расход эмали наоднослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м2.

Эмаль хранят вплотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Мерыпредосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончаниянеобходимо тщательно проветривать помещение.

Для защиты рукприменять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

ГОСТ 6465-76 с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5

ГОСТ 6465 с изменениями № 1, 2, 3

Цвет

Номер образца (эталона) цвета картотеки

Цвет

Номер образца цвета картотеки

Вишневый

25, 28

Вишневый

28, допуск по утвержденному образцу

(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное

Наименование показателя

Норма

1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м

5 ´ 104 - 1 ´ 104

2. Диэлектрическая проницаемость

6-11

(Измененная редакция. Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.401-91

Вводная часть

ГОСТ 8420-74

1.4

ГОСТ 9.403-80

1.4

ГОСТ 8784-75

1.4, 3.6

ГОСТ 9.407-84

Вводная часть

ГОСТ 8832-76

3.2

ГОСТ 12.3.005-75

6.2

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 12.4.011-89

6.4

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 17.2.3.02-78

6.6

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 896-69

1.4

ГОСТ 9980.4-86

4.2

ГОСТ 982-80

3.10

ГОСТ 9980.5-86

4.3

ГОСТ 1571-82

1.3

ГОСТ 10054-82

3.9

ГОСТ 1928-79

1.3

ГОСТ 10214-78

1.3

ГОСТ 3134-78

1.3

ГОСТ 15140-78

1.4

ГОСТ 4765-73

1.4

ГОСТ 16523-97

3.2

ГОСТ 5233-89

1.4

ГОСТ 17537-72

1.4, 3.4б

ГОСТ 6589-74

1.4

ГОСТ 18187-72

1.3

ГОСТ 6613-86

3.2

ГОСТ 19007-73

1.4

ГОСТ 6709-72

3.7

ГОСТ 19433-88

4.2

ГОСТ 6806-73

1.4

ГОСТ 25644-96

3.8

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными вянваре 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80,10-85, 7-88)

СОДЕРЖАНИЕ

ohranatruda.ru

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

ГОСТ 6465-76

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Наименование цвета

Код ОКП

Высший сорт

Первый сорт

Красный

-

23 1222 0406 01

Вишневый

-

23 1222 0424 10

Красно-оранжевый

23 1222 0557 09

23 1222 0457 01

Кремовый

23 1222 0514 09

23 1222 0414 01

Бледно-желтый

23 1222 0579 03

23 1222 0479 06

Светло-желтый

23 1222 0561 02

23 1222 0461 05

Желтый

23 1222 0504 00

23 1222 0404 03

Темно-зеленый

23 1222 0568 06

23 1222 0468 09

Зеленый

23 1222 0508 07

23 1222 0408 10

Фисташковый

23 1222 0543 04

23 1222 0443 07

Голубой 423

23 1222 0510 02

23 1222 0410 05

Синий

23 1222 0507 08

23 1222 0407 00

Голубой 451

23 1222 0571 00

23 1222 0471 03

Серо-голубой

23 1222 0555 00

23 1222 0455 03

Серый

23 1222 0539 00

23 1222 0439 03

Светло-серый

23 1222 0559 07

23 1222 0459 10

Коричневый

23 1222 0509 06

23 1222 0409 09

Светло-бежевый

23 1222 0596 02

23 1222 0496 05

Бежевый

23 1222 0517 06

23 1222 0417 09

Красно-коричневый

23 1222 0558 08

23 1222 0458 00

Темно-серый 894

23 1222 0503 01

23 1222 0403 04

Темно-серый 896

23 1222 0560 03

23 1222 0460 06

Белый

23 1222 0501 03

23 1222 0401 06

Черный

-

23 1222 0402 05

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

1.3а. (Исключен. Изм. № 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для эмали

Метод испытания

высший сорт

первый сорт

1. Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

По п. 3.3

красный

-

9, 11

вишневый

-

25, 28

красно-оранжевый

132, 133

132, 133

кремовый

200, 201

200, 201

бледно-желтый

207, 213

207, 213

светло-желтый

211, 212

211, 212

желтый

230, 231

230, 231

темно-зеленый

311, 312

311, 312

зеленый

343, 344

343, 344

фисташковый

388, 389

388, 389

голубой 423

423, 424

423, 424

синий

427, 428

427, 428

голубой 451

451, 452

451, 452

серо-голубой

491, 492

491, 492

серый

522, 536

522, 536

светло-серый

583, 584

583, 584

коричневый

619, 622

619, 622

светло-бежевый

620, 621

620, 621

бежевый

629, 630

629, 630

красно-коричневый

632, 633

632, 633

темно-серый 894

894, 895

894, 895

темно-серый 896

896, 897

896, 897

белый

Контрольные образцы цвета

черный

-

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

По п. 3.4

3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

По ГОСТ 896

красной, вишневой, черной

-

50

остальных цветов

60

50

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), с красной, вишневой, черной

-

60-100

По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта

остальных цветов

80-120

80-120

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

По ГОСТ 17537 и п. 3.4б настоящего стандарта

белой, светло-желтой

62-68

62-68

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой

60-66

60-66

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

64-70

64-70

синей, светло-серой, коричневой

57-63

57-63

черной

-

49-55

красной, вишневой

-

52-58

6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более

20

20

По п. 3.5

7. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589

белой

10

25

красной, вишневой, черной

-

25

остальных цветов

15

25

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта

белой

60

100

бледно-желтой

95

100

светло-желтой

90

100

кремовой, красно-оранжевой

85

90

бежевой

50

55

светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423

55

60

желтой, голубой 451

65

70

серо-голубой

50

60

темно-серой 896, красно-коричневой, синей

35

40

темно-серой 894

40

55

коричневой

40

40

темно-зеленой

55

65

красной

-

120

вишневой

-

100

черной

-

30

светло-серой

80

90

9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более, для эмалей цветов:

По ГОСТ 19007

красной, вишневой

-

48

черной

-

24

остальных цветов

24

24

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

ГОСТ 6806

11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

ГОСТ 4765

красной, вишневой, черной

-

40

остальных цветов

50

40

12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

По ГОСТ 5233

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:

красной, вишневой

-

0,10

черной

-

0,10

белой

0,10

0,10

остальных цветов или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов:

0,10

0,10

По п. 3.66 настоящего стандарта

красной, вишневой

-

0,15

черной

-

0,20

белой

0,35

0,25

остальных цветов

0,30

0,25

13. Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

ГОСТ 15140, разд. 2 и п. 3.6а настоящего стандарта

14. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

красной, вишневой, черной

-

2

остальных цветов

10

2

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее

15

15

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

24

24

ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3,4 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7 - 1,0 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7 - 1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4 (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а. (Исключен. Изм. № 5).

3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) ºС. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускастся определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) ºС. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С) 1:1 до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле

,

где m1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т - масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120 ± 1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5º до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

3.6б – 3.6б.2.5 (Измененная редакция. Изм. № 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С - 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.9. (Исключен. Изм. № 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20 ± 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2, 4.3 (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Класс опасности

Температура, С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

3

Не ниже 23

Выше 450

1,0

6.0

Скипидар

300

4

34

300

0,8

6.9

Уайт-спирит

300

4

Не ниже 33

270

1,4

6.0

Сольвент

50

3

22-36

464-535

1,02*

-

Соединения свинца

0,01/0,005

1

-

-

-

-

Соединения хрома

0,01

1

-

-

-

-

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода - по ГОСТ 12.4.009.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 6. (Измененная редакция. Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-115, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмаль ПФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20 ± 2) °С - 24 ч.

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м2.

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение.

Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ИЗМЕНИВШИХСЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ЦВЕТОВ ЭМАЛИ ПФ-115 И НОМЕРОВ КАРТОТЕКИ ЦВЕТОВЫХ ЭТАЛОНОВ

ГОСТ 6465-76 с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5

ГОСТ 6465-76 с изменениями № 1, 2, 3

Цвет

Номер образца цвета «Картотеки»

Цвет

Номер образца цвета «Картотеки»

Вишневый

25, 28

Вишневый

28, допуск по утвержденному образцу

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Электрические характеристики эмали ПФ-115 для нанесения распылением в электрополе при рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246

с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С

Наименование показателя

Норма

1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м

5 ´ 104 - 1 ´ 104

2. Диэлектрическая проницаемость

6-11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция. Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС 3975

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

СОДЕРЖАНИЕ

gostrf.com

Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 строительные лкм.  суспензия пигментов, двуокиси титана и наполнителей в пентафталевом лаке с включенными в нее растворителями и сиккативом.

Эмаль пф-115 применяется для покраски предварительно  загрунтованных деревянных, металлических и других поверхностей подверженных атмосферным влияниям снаружи и внутри помещений.

Преимущества краски ПФ-115

Краска пф-115 срок службы составляет 4 года в умеренном и холодном климате и 1 год - в тропическом. Если при производстве ПФ-115 ГОСТ 6465-76 и требования его соблюдены полностью. Эмаль по Техническим условиям (ТУ) производителя может отличаться сроком службы в зависимости от изменений в рецептуре, которые внес производитель эмали в процессе изготовления красок.

Пленка краски ПФ-115 алкидная сохраняется без изменений при воздействии температуры от минус 50 градусов до плюс 60.

Свойства эмали ПФ-115

Покрытие, образуемое эмалью ПФ-115 гост обладает высокой стойкостью к моющим растворам, промышленным маслам, атмосферным воздействиям, воде, колебаниям температурных показателей от минус 50 до плюс 60ºС.

ПФ-115 технические характеристики

Внешний вид покрытия: После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее, эмалей:

красной, вишневой, черной- 50; остальных цветов- 60;

Условная вязкость по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, эмалей:

красной, вишневой, черной- 60-100; остальных цветов- 80-120;

Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

белой, светло-желтой-62-68; кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой-60-66; бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой- 64-70; синей, светло-серой, коричневой -57-63; черной - 49-55; красной, вишневой- 52-58.

Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа BЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, %, не более 20;

Степень перетира, мкм, не более, эмалей:  

белой- 10; красной, вишневой, черной- 25; остальных цветов- 15;

Укрывистость высушенной пленки, г/м , не более, для эмалей:

белой-60; бледно-желтой-95; светло-желтой-90; кремовой, красно-оранжевой-85; бежевой-50; светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423-55; желтой, голубой 451-65; серо-голубой-50; темно-серой 896, красно-коричневой, синей-35;темно-серой 894-40; коричневой-40; темно-зеленой 55; красной -120; вишневой -100; черной- 30; светло-серой-80;

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более, для эмалей: 

красной, вишневой- 48; черной и остальных цветов- 24.

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1;

Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей:

красной, вишневой, черной - 40; остальных цветов-50.

Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее, типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей:

красной, вишневой  - 0,10;  черной- 0,10; белой- 0,10; остальных цветов - 0,10.

Адгезия пленки, баллы, не более 1;

Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей:

красной, вишневой, черной - 2; остальных цветов - 10.

Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее 15;

Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее 24 

Эмаль ПФ-115 имеет богатую цветовую палитру: белая, черный, красный, оранжевый, кремовый, желтый, светло-желтый. По желанию заказчика: голубая ель, салатная, свежая зелень, медовая, бирюзовая, красная сирень, лимонная и другие. Производство ПФ-115 цветов каталога RAL и образцам картотеки цвета  по заявке Покупателя.

Расход на 1 кв.м. на однослойное покрытие 80-120г/м².

Применение эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 нельзя наносить на неподготовленные поверхности. Перед применением окрашиваемую поверхность необходимо очистить от пыли, грязи, плохо держащегося старого покрытия и обезжирить. Деревянные поверхности необходимо прошкурить наждачной шкуркой, и обработать олифой, металлические поверхности зачищают от ржавчины, обезжиривают и наносят слой грунтовки. 

В качестве разбавителя эмали пф-115 используют растворители сольвент или уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200), их смесь, в соотношении 1:1 по массе, или ксилол. Степень разбавления не более 20% от массы эмали.

Схемы окраски эмали ПФ-115

грунтовка ГФ-0119 или грунтовка ГФ-021 для грунтования при окраске. При покраске ПФ-115 металла со следами ржавчины, следует на поверхность нанести грунтовку ВЛ-02 либо подобные ему для ржавой поверхности; или один слой преобразователя ржавчины с последующей покраской эмалью в два слоя.

На профилированное дерево наносят 2-3 слоя эмали.

На штукатурку, кирпич, бетон, старые покрытия и другие поверхности эмаль накладывается в 2-3 слоя. Чем более пористая поверхность, тем больше расход краски ПФ-115 на м². Следует выдержать паузу перед нанесением каждого слоя в 24 часа. Материал наносится валиком, кистью, пневматическим распылением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом.

В сертификате ПФ-115 показатели соответствуют ГОСТ 6465-76.

Оптовая цена эмали пф-115 - договорная. Требуйте скидку на эмаль 115, обратившись с заявкой в отдел продаж: (4852) 59-99-09 либо отправив запрос с сайта.

lakokraska-ya.ru


Смотрите также


2012-2020 © Содержание, карта сайта.