эффективные решения для вашего бизнеса  
Дон Изолятор моб: +7 988 540 32 29
тел: (863) 219-12-79
факс: (863) 219-12-79
e-mail: [email protected]
гарантированная защита и надежность
Продукция Контакты Информация
Информация

Сушка дров в камере


Как правильно сушить древесину

Для эффективного использования дров в качестве топлива следует позаботиться об их правильной сушке. При этом следует помнить, что идеально сухих дров не бывает, поскольку древесина гигроскопична и моментально набирает влагу из окружающей среды. Рассмотрим, какие же виды влаги присутствуют в древесине, и какими способами можно довести её количество до приемлемой величины.

Виды влаги в древесине

Первый тип – это свободная влага, расположенная в межклеточном пространстве, внутри клеток, в порах древесины. Такая влага, удерживаемая механическими связями, легко уходит при обычной сушке.

Ко второму типу относится связанная влага, называемая «гигроскопической». Она располагается внутри стенок клеток. Избавление от такой влаги требует больших энергетических затрат и является довольно проблематичным мероприятием. К тому же, при её удалении резко изменяются механические характеристики древесины. В естественных условиях связанная влага уходит из древесины при разрушении стенок клеток, которое происходит во время сгорания или естественного старения, попросту называемого гниением.

Ознакомимся с существующими  способами достижения допустимой влажности дров.

Способы сушки древесины

Древесину сушат несколькими способами, которые выбирают в зависимости от необходимой скорости процесса, его результата и материальных возможностей:

  • Самым простым, доступным и дешёвым способом сушки дров является процесс, протекающий в естественной среде. Этот способ, регламентируемый ГОСТ, позволяет снижать влажность до 18%. Продолжительность атмосферной сушки зависит от времени года, площади сечения дров, породы древесины, влажности и температуры окружающей среды. Плюсы этого способа – его простота и отсутствие материальных затрат, минусы – большая длительность процесса, до 70 суток, невозможность достижения влажности менее 18% и управления сушкой.
  • Камерная сушка – наиболее распространённый вариант среди современных технологичных способов. Камерная сушка по способу используемой среды делится на газовую и паровую. Газовая сушка осуществляется с помощью топочных газов, паровоздушная – с использованием пара, передаваемого по системе труб. Тепло к древесине подаётся естественным или принудительным – с помощью вентилятора – способами. Сушильные камеры делятся на оборудование непрерывного и периодического действия. Сам процесс включает несколько этапов – подготовку камеры и материала, сушку древесины, выгрузку и выдержку в специальном помещении для остывания, контроля влажности. Плюсами этого способа являются возможность получения влажности ниже 18%, контроля и регулирования режима сушки, краткий период процесса. Недостатки – необходимость строительства стационарных сооружений, затраты различных видов энергии.
  • При вакуумной сушке влажность материала снижается в камерах, из которых предварительно был удалён воздух. При таком варианте влага движется от центра к поверхности, сушка происходит равномерно, внутренние напряжения не возникают, вероятность коробления крайне мала.
  • Контактной сушке повергают только листовые древесные материалы. Метод состоит в зажатии листов между двумя горячими металлическими плитами. Преимущество способа – процесс длится всего несколько минут, недостаток – при превышении выдержки поверхность листов темнеет.
  • Ротационная сушка базируется на использовании центробежной силы. Пиломатериалы укладывают на каруселевидной платформе, которая находится в отапливаемом помещении. Тепло подаётся от разогретых тел, в качестве которых используются лампы или плиты. Время сушки пиломатериалов толщиной в дюйм – 25 мм – составляет несколько минут, что гораздо быстрее, чем при камерной сушке.

Режимы процесса сушки

Сушка древесины различается не только по типу используемого оборудования, но и по используемым рабочим режимам.

Определение! Режимом сушки называют комплекс тепловлажностных факторов, влияющих на древесину и определяющих скорость процесса и эффективность результата.

Для обеспечения высокотемпературного режима применяют перегретый пар при атмосферном давлении.  Такие способы обеспечивают сушку, которая вызывает незначительное снижение прочности на сжатие, растяжение и статический изгиб. Высокотемпературные режимы характерны почти всем сушильным камерам.

При низкотемпературных режимах используют влажный воздух, температура которого на начальной стадии не достигает +100°C. Эти методы сушки древесины разделяют на следующие виды:

  • Мягкие режимы сушки помогают сохранить природные физико-механические свойства древесины и её цвет.
  • Нормальные режимы обеспечивают сохранение характеристик материала, но вызывают некоторое его потемнение.
  • При форсированных режимах древесина сохраняет прочность на сжатие, растяжение, статический изгиб, прочность на скалывание и раскалывание несколько снижается, поверхность немного темнеет.

 Какие способы сушки применяются для дров

В большинстве случаев дрова, используемые в качестве топлива, сушат атмосферным способом. Первоначальная влажность только срубленной древесины составляет примерно 60%, гореть такой материал не способен. Рассмотрим, какие же результаты может обеспечить атмосферная сушка:

  • Если сложить дрова на открытой площадке под осадками, то их минимальная влажность составит 30%. Такой материал будет гореть с шипением.
  • Дрова, сохраняемые в дровнике, имеют минимальную влажность 20%. Гореть они будут, но зимой из-за выхода влаги на поверхность покроются инеем.
  • В закрытом сарае зимой дрова имеют влажность до 20%, летом – до 12%.

Среди способов сушки с помощью специального оборудования, для дров обычно применяется только камерный метод, но и в этом случае их стоимость значительно выше, по сравнению с продукцией после атмосферной сушки.

kotel-otoplenija.ru

Камерная или воздушная сушка дров – открываем секрет!

Камерная или воздушная сушка дров – открываем секрет!

Очень часто мы думаем или считаем что то интуитивно правильным. Но на самом деле…

Большинство компаний продают дрова камерной сушки гораздо дороже обычных сухих дров и многие считают это обоснованным.

Материалом для этой статьи стала книга 1953 года написанная одним из московских академиков. Вот она на рисунке.

Мы изложили материал дословно.

Читаем внимательно

Как мы видели раньше, большое количество влаги в древесине чрезвычайно понижает качество дров, как топлива, а потому естественная сушка их на воздухе весьма полезна и необходима.

Но так как кругляки в коре сохнут очень плохо и при долгом лежании легко загнивают, то заготовленные дрова—кругляк полезно расколоть пополам и тогда они сохнут лучше и быстрее, так что годовалые расколотые дрова теряют почти 50% своей первоначальной влажности.

Естественная сушка дров на месте их заготовки полезна еще и потому, что сырые дрова гораздо тяжелее воздушно - сухих, а потому последние легче перевозить с места заготовки до места потребления и такая перевозка естественно обойдется дешевле.

Однако, если естественная сушка дров приносит большую пользу, то этого нельзя сказать про искусственную сушку дров в специально устроенных для этого сушилах.

Удаление 1% влаги из 1 килограмма, просохших на воздухе дров, уменьшает затрату тепла в топке на испарение этой влаги всего лишь на 6 калорий, или около 0,2% теплоты дров. Таким образом удаление искусственным путем даже 20% влаги даст сбережение тепла в топке лишь в 4%. Кроме того, несколько уменьшается вес уходящих из котельной газов, что влияет на уменьшение потерь этими газами, каковое в безэкономейзерных топках достигает до 1%, а в экономейзерных топках гораздо меньше (десятые доли процента).

Таким образом, непосредственное сбережение от искусственной сушки дров на месте потребления топлива, даже при удалении 20% влаги, выражается лишь не большой цифрой. Даже если эта сушка производится за счет использования дарового тепла, например поступающего в дымовую трубу газа. Между тем, стоимость устройства искусственных сушил для дров довольно значительна и потому редко может окупиться.

Несколько иначе дело обстоит с отоплением печей в специальных производствах, где прежде всего требуется получить высокую температуру горения. Здесь, предварительная искусственная сушка дров может оказаться весьма выгодной и окупить. Сделанные затраты на устройство сушил, так как, при горении с коэффициентом избытка воздуха 1,5 дрова с влажностью в 40% дают температуру горения до 1320° а те же дрова с влажностью в 20% дают температуру горения 1520°, а при 10% влажности—даже 1580°.

Весьма важное косвенное значение приобретает искусственная сушка еще в тех случаях, когда часто приходится растапливать топку особенно сырыми дровами.

Так, например, растопка сырой осиной с 45—50% содержания влаги возможна лишь при дополнительном расходовании большого количества сухого растопочного материала. Такой случай может иметь место во всем домовой централизованном отоплении, как печном так и плитном. Вообще, имеется целый ряд случаев, когда физическая необходимость заставляет повысить сухость дров искусственно их подсушкой.

Делаем выводы

Этот раздел книги имеет продолжение, но оно, что называется уводит от темы нашей статьи.

Если сделать анализ всего прочитанного то получается.

  • Дрова - всегда надо сушить и сушить в колотом виде.
  • Количество тепла в топке у просохших на воздухе дров и у высушенных в камере почти одинаковое и нет смысла переплачивать.
  • У искусственно высушенных дров, выше температура сгорания и если вы например будете обжигать глиняные горшки то вам это пригодится.
  • Количество газов и количество уносимой ими энергии у горящих дров камерной сушки меньше, что тоже небольшой плюс

Итак, получается что если вы просто собираетесь отапливать свое жилище, то можете покупать смело воздухосухие дрова. И вам нет смысла платить больше за сушку в камере.

www.drovavoz.ru

Сушильный комплекс для быстрой сушки технической древесины и каминных дров

Скачать описание сушильного комплекса (pdf)

Сушильный комплекс, предназначен для быстрой сушки технической древесины и получения каминных дров, которые имеют широкое распространение в развитых странах.

При разработке сушильного комплекса, компанией GreenPower были учтены все необходимые параметры процесса сушки древесины. Сушка дров подразумевает ряд особенностей, вызванных необходимостью ускорить процесс удаления влаги  древесины.

Главным отличием быстрой сушки древесины от сушки деловых пиломатериалов является более высокая температура сушильного агента, которая подается с большой скоростью, в совокупности это дает возможность существенно увеличить скорость испарения влаги из древесины.

Благодаря тому, что сырье перемещается в вагонетках, появляется возможность максимально эффективно использовать рабочее пространство камеры путем смены вагонеток с сухой древесиной на вагонетки с влажной древесиной.

Функции контроля температуры теплоносителя на выходе из теплогенератора и на входе в камеру позволяют избежать такого явления как «цементирование древесины».

Сушильные комплексы компании GreenPower оснащены тепловым насосом и другими системами рекуперации тепла, конденсации и отбора влаги. Основной принцип сушки состоит в функционировании систем приточного и отходящего воздуха. Нагретый воздух направляется на вагонетки с дровами и отдает им тепло, затем насыщается паром, выделяемым из дерева, и заменяется на новую порцию воздуха.

Состав установки

Наименование

Описание

1

Теплогенератор с газо-воздушным теплообменником

Обеспечивает нагрев сушильного агента (воздуха) для сушки

2

Газо-воздушный теплообменник

3

Дымосос ДН-9

Мощность двигателя - 11 кВт, производительность - 8000 м³/час, вес - 540 кг

4

Камера для сушки дров

Может быть изготовлена с применением различных материалов, а также различного объема

5

Дымовая труба с изоляцией и дефлектором

Высота - не менее 12 м/п; материал - обычная сталь/лист н/ж

6

Вагонетка для сырья

Может быть изготовлена различного объема, на колесах и без

Основні характеристики комплексу

Наименование

Характеристики

1

Количество камер сушки

1-2

2

Количество вагонеток

По согласованию

3

Рабочий объем вагонеток

По согласованию

4

Производительность по сухому сырью (влажность 5%), в зависимости от влажности и размеров

10-15 м³/сутки

5

Загрузочный объем теплогенератора

0,3 м³

6

Расчетный расход дров для теплогенератора

35 кг/час

7

Время сушки до 5% влажности 

В зависимости от объема камеры, начальной влажности и размеров древесины

8

Температура сушильного агента 

180-200  ͦС

9

Схема циркуляции теплоносителя

Коллекторная, приточно-вытяжная

10

Тип загрузки

Рельсовый на роликах/с использованием погрузчика

11

Материал стенки камеры

Оцинкованный/

нержавеющий лист

12

КИП и аварийная сигнализация

Есть

13

Потребляемая мощность

12 кВт

 

 

 

uglezhog.ru

Технологии сушки древесины

Такой популярный строительный материал как древесина может иметь разное качество. Оно зависит от сорта дерева, количества в нем сучков и трещин и степени просушки. Именно о процессе сушки и сушилках для древесины пойдет речь в данной статье.

Для чего необходима сушка древесины

Любой специалист знает, что использовать в строительстве или в плотницком деле сырую древесину нельзя. В первую очередь от этого зависит срок службы изделия, который для сырого материала снижается в 10 раз.

Одним из самых удобных и распространенных способов считается сушка древесины в сушильной камере, о которой подробней чуть ниже. А сейчас давайте рассмотрим, как меняются свойства в осушенных пиломатериалах:

  • Увеличивается прочность и повышается стойкость к деформациям.
  • Улучшается качество обработки.
  • Снижается электро- и теплопроводность.
  • Плотность древесины уменьшается в 1,5-2 раза, что ведет к снижению веса.
  • Повышается стойкость к появлению грибка и гнили.

Как видно, преимущества сушки очевидны, но возникает вопрос — до какой степени осушать древесину?

Степень осушки

Улучшение свойств древесины начинается с достижения предела гигроскопичности, а это 30% влажности. Но для каждого случая число влажности должно быть свое, особенно на этот параметр влияют условия эксплуатации древесины. Например, если вы производите мебель, которая будет эксплуатироваться в помещении с температурой 20°C и относительной влажностью 40—50%, то дерево просушивается до 7—8%. Та же самая мебель, которая будет стоять в помещении с температурой 7—20°C и влажностью 60—70%, должна быть просушена до 12%, а изделия, используемые на улице с температурой 5°C и почти 100% влажностью, могут иметь 15% влаги. Отмечаем, что слишком пересушенная древесина также ухудшает свойства — снижается качество ее обработки и портится внешний вид поверхности.

Как сушат дерево

Существует несколько способов сушки древесины со своими преимуществами и недостатками. Давайте перечислим их:

  • естественная сушка;
  • сушка пиломатериала в сушильных камерах;
  • инфракрасная;
  • вакуумная;
  • конденсационная.

Существуют также и более экзотические способы, например, сушка в жидкости (петролатуме) и в токах высокой частоты.

Естественная сушка

Естественная или атмосферная сушка производится на специально отведенной территории под навесами. Это очень длительный процесс, при помощи которого влажность можно довести до 18-22%. Тогда как изначально срубленное дерево в зависимости от сорта имеет влажность от 50 до 100%. Основным преимуществом этого метода считается качество — высушенная в естественных условиях древесина будет иметь минимальное количество трещин и других дефектов. Кроме этого, для такой сушки не надо покупать дополнительное оборудование и не потребуются значительные энергозатраты.

Сушка в камерах

Одним из самых популярных и выгодных способов считается сушка древесины в сушильной камере. Процесс длится всего неделю, вы можете регулировать температуру в ней в соответствии с древесиной, которую туда помещаете, а уровень ее влажности можно довести до 10%. К недостаткам можно отнести чуть большее количество трещин, чем при сушке в естественных условиях.

Инфракрасная сушка

Современный вид сушки, которая осуществляется под воздействием инфракрасных лучей. Один из самых быстрых способов, занимающий от 3 до 7 дней. Процесс происходит при температуре 50—60°С, такой щадящий режим позволяет избежать появление большого числа трещин. Главным недостатком считается невозможность вести просушку в закрытых помещениях из-за отсутствия циркуляции воздуха и связанным с этим появлении на поверхности плесени.

Вакуумная сушка

Сушка происходит в вакуумных камерах. Скорость просушивания очень высокая, например, бревно диаметром в 25 см сохнет всего за 17-20 часов. Качество просушки также высокое, с минимальным количеством трещин и других дефектов. Но вакуумные камеры не пользуются большой популярностью из-за их высокой стоимости и больших эксплуатационных расходов. Это серьезно влияет на конечную стоимость пиломатериалов.

Конденсационная сушка

Один из популярных способов, при котором сушка происходит равномерно и качественно, с небольшим количеством трещин. Сушка производится при низких температурах, поэтому камеры оснащены холодильным оборудованием. Главным недостатком такого способа считается нерациональность при сушке мелких изделий — пеллет, опилок, дров.

Почему сушка в камерах так популярна

Как мы уже отмечали, наиболее популярным способом считается сушка древесины в сушильных камерах. Классическая сушилка для дерева состоит из стандартного набора:

  • Циркуляционного оборудования или вентиляторов. Они осуществляют движение нагретого воздуха по камере для максимально равномерного просушивания древесины.
  • Систем нагрева, представляющих калориферы. Они являются источником тепла в камере, прогревая воздух до заданной температуры.
  • Системы управления или регуляторы. При помощи регулятора происходит управление режимами просушки, в зависимости от сорта дерева и его изначальной влажности.

В качестве теплоносителя чаще всего используют горячую воду или пар. Это наиболее дешевые источники нагрева, что заметно влияет на стоимость просушки. Но иногда в качестве теплоносителя используют электричество или газ. Камеры отличаются друг от друга по размерам. Выбрать можно как небольшого объема, так и огромные камеры, предназначенные для серьезного производства. Все они обладают отличной герметичностью, что позволяет экономить значительные средства на энергии.

Популярность сушильных камер связана не только с высоким качеством высушенного дерева, но и с их небольшой стоимостью, простотой в обслуживании, повышенной скорости сушки и возможности утилизации отходов. Мы считаем, что практически по всем параметрам это наиболее оптимальное оборудование для сушки, которое подходит как частникам, так и для серьезного производства. Высушенная таким способом древесина будет отвечать всем требованиям качества в независимости от породы дерева.

www.makilplus.ru

Сушка древесины: способы, технологии и оборудование

Для свежесрубленной древесины характерна высокая степень содержания влаги. Данный материал непригоден для осуществления процессов строительства и изготовления разнообразной продукции. Потому сырой материал изначально проходит такой этап, как сушка.

Процесс сушки древесины

Первостепенной задачей такого процесса, как сушка древесины, является процесс испарения излишней влажности из древесного материала. Данные процессы протекают постепенными этапами:

  1. Изначально происходит высыхание поверхности древесины;
  2. Далее изнутри дерева происходит выделение влаги снова на поверхность;
  3. Затем происходит повторение просушки поверхностных слоев дерева.

Процесс высушивания древесины

По итогам данного процесса происходит своеобразное выравнивание режима влажности дерева и окружающего воздуха. В принципе, данный процесс досконально изучен за тысячелетия использования дерева в строительстве: хотя, на сегодняшний день, появляются все новые и новые технологии.

Полезная информация. Заготовку древесного материала лучше производить в осенние и зимние периоды, когда нет процессов сокодвижения в деревьях.

Технология сушки

Существует несколько видов технологии просушки, используемых в промышленности. Все они могут различаться по видам используемого типа оборудования, а также по разнообразным способам процесса передачи самого тепла к материалу, который подвергается высушиванию.

Распределение потоков холодного и теплого воздуха при сушке

В основном, технологические процессы просушивания разных видов древесины, разделяются на такие типы:

  • способ кондуктивного высушивания;
  • находят свое применение и радиационные технологии;
  • основной, для просушивания материала, является технология использования электричества
  • технологический процесс конвективной просушки дерева.

Конвективная сушка дерева

Способы сушки древесины

На сегодняшний день существует великое множество самых разнообразных способов и методов просушки сырой древесины. Но, все же, существует несколько основных и наиболее часто применяемых методов просушивания дерева:

  1. Cпособ естественной или атмосферной просушки: является самым дешевым, простым по методу организации процесса, но в тоже время и самым длительным по времени; кроме того, для данного метода необходимо наличие больших площадей.
  2. Камерная сушка дерева является не очень продолжительным процессом: высыхание длится около недели, могут возникать такие недостатки, как растрескивание либо неравномерный процесс просыхания.
  3. Инфракрасный способ является одним из высококачественных: быстрые этапы просушки, простота применения, низкий расход электричества, неподходящий способ для закрытых типов помещений.
  4. Метод вакуумной просушки является наиболее быстрым, не приводит к появлению разнообразных деформаций, минусы: большая цена на оборудование, большие затраты на электроэнергию.
  5. Просушка конденсационным способом является быстрой — на выходе получаем материал высокого качества, она наиболее подходит для крупногабаритного материала.

Полезная информация. В некоторых случаях производится просушка на бетоне, который активно производит впитывание влаги. Дерево укладывают на бетонное основание и постепенно проворачивают.

Вакуумная сушка

Сушка древесины вакуумным методом подразумевает использование специальных вакуумных сушильных камер. Данное оборудование состоит из особой герметичной камеры, выполненной из такого материала, как нержавейка. По верху камеры располагается покрытие из резины, которое закрепляется при помощи металлической рамки.

Закладывание древесины для просушки происходит послойно, промеж данных слоев укладываются особые пластины из алюминиевого сплава. В самих этих пластинах из алюминия происходят процессы циркулирования горячей жидкости: подача данной жидкости производится от внешнего бойлерного аппарата с использованием специального помпового устройства. Создание вакуумной атмосферы производится при помощи вакуумной помпы.

Метод вакуумной просушки в специальной камере

Древесина закладывается в данную камеру, затем происходит выставление уровня вакуумного давления и установка температурного режима. Процесс просушки происходит в несколько этапов:

  • первоначально производится прогревание древесины без включения вакуумного давления;
  • далее происходит непосредственно сам процесс просушки при наличии вакуумного давления;
  • последним этапом является проветривание и процесс охлаждения дерева: также, под воздействием вакуума.

Просушивание древесины в сушильных камерах

Использования разнообразных сушильных камер позволяет оперативно высушить древесный материал. Процессы просушки могут занять примерно неделю по времени. Имеется возможность покрытия древесины специальными антикоррозийными средствами: данная обработка в значительной мере помогает оградить дерево от воздействия микробов, плесени.

Загрузка древесины в специальные камеры для высушивания

Но существуют и недостатки таких методов высушивания древесного материала. К ним относится возможность появления самых разнообразных трещин, других видов деформации дерева: так как происходят неравномерные процессы просушивания. Возникают процессы изменения структурного характера древесины, из-за чего в дальнейших процессах обработки данного материала могут выскакивать самые разнообразные производственные браки.

Деформация древесины — возможные варианты при сушке

Но на сегодняшний день данный метод высушивания дерева является наиболее популярным у производителей древесного материала: происходит это из-за простоты использования, невысокого по стоимости оборудования, сравнительно небольших сроков просушки.

Домашняя сушка древесины — как выполнить своими руками

Изначальный этап такого процесса, как высушивание древесины, в любом случае должен проходить под воздействием атмосферных условий, т.е. в условиях улицы. На данном этапе происходит достижение уровня влажности древесины: примерно, в двадцать процентов.

Необходимо уложить заготовки в штабель, который должен располагаться на подставках: следует устроить внутри самого штабеля воздушные проходы, способствующие равномерному высыханию древесины.

Древесина уложенная штабелями на подставки

Процесс окончательной сушки следует производить в условиях теплого, достаточно сухого помещения. В том случае, если в помещении избыточная влажность, произойдет обратный процесс впитывания воды самим деревом. Лучше всего повесить деревянные заготовки поближе к потолку.

Иногда применяется корневой способ сушки, когда на дереве снизу производят широкую очистку от коры. Постепенно дерево прекращает процесс движения соков, а в дальнейшем остается только дождаться полного высыхания.

Может применяться вываривание в кипятке. Подходит для маленьких заготовок. Деревянные заготовки помещают в кастрюлю с водой, хорошенько кипятят несколько часов, а в дальнейшем выносят для просушки. Похожим является метод пропаривания в парафине. Практически идентичен кипячению в воде.

Толковый хозяин легко сможет соорудить своими руками подобный бункер для сушки

Существует еще один способ, при котором дерево подвергается обертыванию несколькими слоями сухой газеты, а затем обертывается в полиэтиленовую пленку, в которой делаются небольшие отверстия. По мере впитывания влаги следует несколько раз заменить слои газеты.

Полезная информация. Если использовать для просушки газеты, то высыхание должно произойти примерно за три-четыре дня: не рекомендовано ускорять данный процесс.

Как правильно высушить древесину, чтобы в ней не появились трещины?

Правильные процессы просушивания древесины являются залогом получения качественного материала, без образования разнообразных трещин и других деформаций древесины.

Стрелками указан процесс испарения лишней влаги из древесины

Сушка древесины под воздействием атмосферного воздуха предполагает наличие воздействия погодных условий, потому может произойти изменение вида под влиянием сильного солнца, дождя.

Следует располагать проветриваемую древесину под навесами. Процесс просушивания следует организовать сразу же после процесса распиливания дерева. Необходимо правильно располагать штабеля с древесиной, делать зазор между штабелем и поверхностью земли не менее пятисот миллиметров, используя для этого разнообразные подкладки.

Между рядами в штабелях следует устраивать воздушные каналы, для более равномерного процесса сушки. Дабы предупредить процессы растрескивания, следует обработать торцы дерева при помощи олифы, либо любых видов масляных красок.

Автоматические процессы высушивания в этом смысле являются более простыми, так как необходимые данные уже заложены в основу программ.

В сушилках-автоматах необходимым условием для избегания процесса деформирования требуется неукоснительное соблюдение технологии высыхания древесины.

Оборудование для сушки древесины

На сегодняшний день существует великое множество производителей оборудования для просушки древесины, также как и множество видов самого оборудования. Рассмотрим наиболее часто применяемые из них.

Камеры конденсационного сушения

Камера конденсационного сушения дерева

Камеры конденсационного сушения являются довольно новым типом оборудования. Обладают низким уровнем потребления электричества и являются незаменимыми там, где кроме электричества нет других видов энергии. Но у них небольшие объемы загрузки, из-за чего процесс высушивания более долгий.

Вакуумные сушилки и принцип их работы

Вакуумные сушилки являются более дорогими по своей стоимости и по использованию электроэнергии. Основным плюсом данного вида оборудования является быстрый процесс высыхания дерева. Процесс управления осуществляется через работу микропроцессора.

Вакуумная сушилка для древесины — принцип работы

Микроволновые сушилки для древесины

Микроволновые сушилки являются достаточно мобильными, небольших габаритов, обладают показателями малого расхода электричества. При этом страдают малым объемом загрузки. Существует возможность неравномерного высушивания. К тому же, могут происходить процессы возгорания материала.

Осуществляя подбор оборудования, следует рассматривать погодные условия конкретного региона, учитывать площади будущего бизнеса, расценки на источники энергии для данной местности и ориентироваться на виды производимых материалов.

stroika-1.ru

Статьи по теме

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого - опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 - 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 - 1, а для дерева с влажностью меньше 25% - 0,9 - 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 - 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) - на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

strport.ru

Как высушить дрова

Вам понадобится

  • - дрова;
  • - кирпичи;
  • - рубероид;
  • - полиэтиленовая пленка.

Инструкция

Вопрос хранения и сушки дров на первый взгляд кажется очень простым. Но он имеет ряд особенностей. Для того чтобы не топить печь сырым материалом из свежесрубленных деревьев, имейте запас сухих поленьев. Последние очень плохо горят, производят много дыма и в процессе гаснут. В добавок вы не получите на выходе теплоэнергию в полном объеме. Для сушки выберите образцы, толщина которых достигает 8-12 сантиметров. Если они ровные и сухие, то и горят они постоянным, жарким пламенем. Определите для их сушки изолированное место. Остановитесь на солнечном открытом пространстве, которое должно хорошо проветриваться. Сложите дрова в специальное сооружение. Обычно его делают у забора или у хозяйственных построек. Вкопайте четыре колышка, которые будут удерживать поленницу. Колья располагайте по два с каждой стороны. Это придаст устойчивость при кладке древесины. Не храните материал на открытом грунте. Влага, исходящая от земли, не даст просохнуть поленьям и неизбежно приведет к гнили. В качестве основы поленницы используйте камни или кирпичи. Для надежности укройте ее пленкой из полиэтилена.

Боковые ряды поленницы выложите клеточкой. Это придаст ей устойчивость. Средние ряды уложите торцами наружу, при этом соблюдая небольшой наклон. Такая процедура ускорит циркуляцию воздуха и не позволит развиваться грибку и плесени. Накройте последний ряд водонепроницаемым материалом. Можете повторно использовать пленку из полиэтилена или рубероида. Боковые стороны поленницы оставьте открытыми, для проветривания и сушки.

На зимний период идеальным хранилищем для сушки поленьев служит специальное помещение - дровник. С приходом осенней ненастной погоды перебазируйте в него поленницу, где уложите древесину аналогичным образом.

Сушка дров в специальных сушилках - занятие недешевое. Самым простым и надежным способом является хранение древесины в правильносложенных поленницах. При творческом подходе это будет и практично, и красиво.

Обратите внимание

Не сушите дрова в закрытых не проветриваемых помещениях. Такой способ приведет к образованию гнили и плесени.

Полезный совет

Процесс сушки должен длиться не менее одного года. Это способствует получению на выходе качественного сухого материала для отопления помещений.

Чтобы новая кирпичная печь исправно топилась и служила долгие годы, важно правильно просушить ее после кладки. Это необходимо сделать, чтобы избежать растрескивания раствора и образования щелей между кирпичами.

Содержание статьи

  • Этапы сушки
  • Как понять, что печь просохла?
  • Как избежать брака
Сушить печь нужно в два этапа, главный принцип, которого нужно придерживаться – сушка должна быть постепенной. Чтобы была возможность качественно просушить печь, желательно класть ее летом.В первые 6-7 дней после кладки печь не рекомендуется топить. Нужно создать максимальную тягу внутри, которая достигается полным открытием всех задвижек, вьюшек и дверки. При этом путем усиленной циркуляции воздуха достигается просушивание поверхностных слов глиняного раствора. Можно постараться усилить вентиляцию, направив в топку электрический вентилятор и поместив в ней электрическую лампу большой мощности.После схватывания верхнего слоя раствора можно приступать к следующему этапу – принудительной сушке. Для этого используются мелко наколотые сухие дрова. Их нужно разложить в топке и поджечь, затем прикрыть поддувало, тем самым уменьшив подачу свежего воздуха. Достаточно оставить щель в 1-1,5 см, вьюшку также нужно прикрыть на ½, чтобы снизить тягу. Этим способом достигается медленное движение горячего воздуха, которое будет способствовать качественной и глубокой просушке кладки. Спустя 6-7 часов дверцы и задвижки нужно полностью открыть и оставить печь в таком положении на сутки. В следующие 4-5 дней нужно ежедневно повторять топку печи, но при этом объем сжигаемых дров должен быть небольшим (2-3 полена), чтобы кладка просушивалась постепенно.Печь может считаться просохшей, если при закрытых дверцах и вьюшке в течение 3-5 часов на металлических деталях дверцы не образуется конденсат. После этого можно протопить печь на полную мощность, используя 7-8 поленьев. Когда в печи появятся угли, нужно закрыть все дверцы, задвижки и в течение 5-6 часов наблюдать за внешней поверхностью печи, отмечая образование свежих трещин и появление дыма из них. Дым из трещин печи – это явный брак, такая печь нуждается в переделке. К счастью, это случается очень редко, а нитевидные трещины, появляющиеся на поверхности печи – вполне нормальное явление, такую печь вполне можно эксплуатировать. Трещины в 2-3 мм нуждаются в заделке глинопесчаным раствором, но лучше делать это не сразу, а спустя 2-3 месяца, чтобы их края окончательно оформились.

Помимо важности подготовки качественного материала для кладки печи нужно тщательно выбирать и специалиста. Не секрет, что хорошего печника найти очень сложно, чего нельзя сказать о дилетантах и шарлатанах. Лучше всего в таких случаях воспользоваться советами и отзывами знакомых, выбрать квалифицированного специалиста, чье мастерство не будет вызывать сомнений. У каждого мастера есть свой вариант сушки печей, который он обязательно порекомендует к использованию. В большинстве случаев эти рекомендации различаются лишь в деталях, главное же правило остается неизменным: сразу после кладки печь топить нельзя.

www.kakprosto.ru


Смотрите также


2012-2020 © Содержание, карта сайта.