эффективные решения для вашего бизнеса  
Дон Изолятор моб: +7 988 540 32 29
тел: (863) 219-12-79
факс: (863) 219-12-79
e-mail: [email protected]
гарантированная защита и надежность
Продукция Контакты Информация

electric-220.ru

Термоусадочная трубка: что это такое, маркировка, как использовать

Термоусадочные пленки и трубки стали доступны в широком доступе около десятилетия назад. Первоначально они позиционировались в качестве альтернативы ПВХ изоленте, используемой при электромонтажных работах. Позже для этого материала нашлось и другое применение. В данной подборке собрана информация о различных видах термоусадки, ее основных свойствах и технических характеристиках, способах маркировки и методике использования.

Что такое термоусадочная трубка и её назначение

Под данным термином понимают трубку, изготовленную из специального термоусаживаемого материала (как правило, это термополимеры). Такое изделие может менять свои размеры под воздействием определенной температуры, источником которой может выступать горячая вода, воздух, или же открытое пламя.

Характерная особенность таких трубок – высокий поперечный коэффициент сжатия относительно продольного. То есть, трубка может уменьшить свой диаметр в несколько раз (как правило, от 2 до 6) при этом ее длина уменьшится не более чем на 20% (у качественных изделий 7-10%). Наглядно этот эффект продемонстрирован ниже.

Пример изменения диаметра термоусадочной трубки (далее ТУТ) под воздействием температуры

На рисунке показан кембрик, одна часть которого подверглась термообработке (В), вторая, не подвергшаяся нагреву, сохранила изначальный диаметр (А).

Заметим, что при уменьшении диаметра увеличивается толщина стен изделия, что повышает его электроизоляционные характеристики.

Разобравшись с определением, перейдем к назначению, то есть сфере использования термоусадочных материалов. Основные направления следующие:

  • Изоляционный материал при электромонтажных работах. На текущий момент времени можно констатировать, что изоленту практически вытеснила термоусадка. Она удобнее, практичнее и отвечает нормам ГОСТ 19034-82.
  • Термотрубки отлично показали себя в качестве защиты от коррозии.
  • Благодаря такому покрытию обеспечивается дополнительная механическая устойчивость для движущихся механизмов, в качестве примера можно привести покрытие термоусадкой роликов и катков конвейеров.
  • Кембрики из термотрубок широко применяются при маркировке кабелей, для примера можно взять любую СКС. Пример цифровой (А) и цветовой (В) маркировки с использованием термоусадки для проводов
  • Применение в различных сферах производства, где требуется обеспечить защиту от агрессивной среды, включая разрушительное воздействие атмосферы.

Виды

Классификация изделий данной группы производится по способу изготовления и используемых для этого материалов. В зависимости от этого различают следующие виды ТУТ:

  • Полиолефиновые. Изготавливаются на основе химически или радиационно «сшитого» полиэтилена, в который вносится добавка пластификаторов, красителей, материалов, способствующих подавлению горения, и т.д. Большая часть термоусадочных материалов производится по данной технологии. Рабочий диапазон температур от -50°С до 125°С. При наличии специальных добавок он может быть расширен до 150°С. Хорошая устойчивость к бензолу и сильным окислителям, но при длительном контакте с ГСМ материал разрушается.
  • Эластомеры (основа – синтетический каучук). Отличительная особенность – устойчивость к высокой температуре (до 175°С) и пагубному воздействию ГСМ. К сожалению, высокая себестоимость таких изделий отрицательно отражается на спросе.
  • ПВХ (PVC) трубки, изготовленные на основе термопластичного поливинилхлорида. Данный материал обладает отличными изоляционными свойствами, но малый диапазон рабочей температуры (от – 20°С до 80°С) и токсичные выделения при возгорании существенно снижают востребованность. Необходимо заметить, что жесткий PVC практически нетоксичен, но появление технологии PET (смотри ниже), привело к сокращению производства ПВХ материалов.
  • Термоусадка из полиэстера (РЕТ), данный материал обладает хорошей химической стойкостью и физической прочностью. Он идеально подходит для производства тонкостенных и сверхтонкостенных ТУТ, придя на смену ПВХ материалам.
  • Трубки из фторополимеров. Из-за сложной технологической обработки данные изделия используются для решения специфических задач, когда необходимо получить уникальные физические и химические свойства. Прозрачные фторопластовые термоусадочные трубки
  • Продукция на силиконовой основе. Она отличается гибкостью и нетоксичностью. Помимо этого такие изделия химически инертны и обладают высокой электрической прочностью. К сожалению, этот материал неустойчив к органическим растворителям, что делает невозможным применение силиконовых трубок для ГСМ.

ТУТ также принято классифицировать по принципу монтажа, в зависимости от этого различают следующие виды термоусадок:

  1. С клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю сторону трубки. Благодаря этому обеспечивается необходимый уровень герметизации, не позволяющий проникать влаге. Как правило, такие трубки «усаживаются» втрое. Среднестенные клеевые ТУТ
  2. Без клеевого слоя.

Помимо этого ТУТ различают по толщине стенок, они могут быть:

  • тонкостенными;
  • среднестенными;
  • толстостенными.

Также производители выпускают специальные виды ТУТ, обладающие теми или иными дополнительными свойствами. В качестве примера можно привести изделия с повышенной электрической плотностью (до 1000 В), флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и т.д.

Набор Флуоресцентных термоусадочных трубок большого диаметра

Свойства и технические характеристики

Основная характеристика ТУТ – коэффициент усадки, он может быть от 200% до 600%. Соответственно, важным параметром является диаметр изделия до и после термообработки. В технических характеристиках также указывается устойчивость к той или иной эксплуатационной среде. В зависимости от этого изделие может быть:

  • маслостойким;
  • химически инертным;
  • высоковольтным (изоляция может выдерживать напряжение до 1000 В);
  • бензостойким;
  • светостабилизированным, не подверженным воздействию солнечного излучения, в частности УФ;
  • термостойким (негорючим).

Также к важным характеристикам относится температура усадки и рабочего диапазона.

Что касается формы ТУТ, то она может быть сплющенной, овальной и круглой. Это никак не отражается на установке, а сделано для удобной транспортировки. Как правило, тонкостенная продукция поставляется в бухте, а для этого удобней придавать сплющенную и овальную форму.

Высокотемпературные ТУТ в бухтах

Клеевая и толстостенная продукция транспортируется в нарезанном виде, чтобы не допустить изломы.

Маркировка термоусадочных трубок

В большинстве случаев в маркировке указаны основные параметры ТУТ, а именно: диаметры до того, как произведена усадка и после.

Пример обозначения термоусадочных трубок

Как правило, эти параметры указываются через дробь, например: «4,80/2,40 мм». Бывает, что встречается указание диаметров в дюймах, в большинстве своем на продукции, изготовленной в США и Европе. Но не следует сильно доверять этому, на контрафактных изделиях тоже может быть подобная маркировка.

Некоторые производители указывают на трубках изначальный диаметр и коэффициент усадки, например: «20 мм 3:1».

Размерный ряд термоусадочных трубок

Ассортимент продукции (в нашем случае размерный ряд) зависит о производителей и поставщиков. Получить полную информацию по этому вопросу можно на официальных сайтах изготовителей или их дилеров. В качестве примера приведем информацию по размерному ряду ТУТ®.

Таблица: доступные размеры от производителя ТУТ®

Выбор термоусадочной трубки

В первую очередь необходимо определиться с условиями эксплуатации, после этого выбрать ТУТ с соответствующими характеристиками. Например, если возможен контакт с ГСМ, то изделие должно быть масло- и бензостойким. При необходимости обеспечить надежную изоляцию проводов высоковольтного кабеля, выбирается трубка, с защитой в месте соединения до 1000 В.

Далее следует важный момент – подбор диаметра ТУТ. В этом случае следует использовать принцип «-10+20». Он заключается в следующем: минимальная усадка должна быть не меньше 10% от изначального диаметра и не больше 20% от указанного параметра усадки. Наглядный пример работы этого принципа представлен ниже.

Пример, как подобрать оптимальные усадки

При выборе длины следует учитывать, что ТУТ дает продольную усадку. В некачественной продукции страны Восходящего Солнца, она может быть до 20%. В брендовых комплектах, как правило, продольное сжатие не превышает 5-7%.

Как использовать?

Желательно для данного процесса иметь специализированное оборудование – термофен или термопистолет. На них можно установить необходимую температуру усадки, что существенно упрощает процесс. Если нет возможности использовать спецоборудование, нагреть трубку можно открытым пламенем (зажигалкой или спичкой) или поместить ее в кипящую воду.

Расскажем подробно алгоритм действий:

  1. Толстые или большого сечения ТУТ рекомендуется перед процессом нагреть до половины номинальной температуры, необходимой для усадки. Это же касается широких эластичных лент. Тонкостенные изделия или трубки малого диаметра заранее нагревать необязательно.
  2. Аккуратно отрезается необходимая длина ТУТ. Сделать это можно обыкновенными ножницами. Следите, чтобы не было надрывов или заусенец, поскольку в процессе усадки может произойти надрыв.
  3. Далее трубку нужно слегка растянуть, после чего натянуть ее на выбранное место. Надевать ТУТ нужно также аккуратно, чтобы не повредить целостность поверхности.
  4. Производится нагрев, в соответствии с указанной температурой. Ее превышение может привести к деформации поверхности. Поток горячего воздуха необходимо направлять от одного края к другому или от центра к краям.
  5. По завершению нагрева необходимо дать трубке остыть. После этого процедура считается оконченной.

Как видите, пользоваться ТУТ довольно просто, главное, производить равномерный нагрев и не превышать допустимую температуру. Если в процессе монтажа термоусадочная трубка лопнула или деформировалась, ее необходимо снять и заменить.

Почитайте статьи в тему на сайте:

  • Какой бывает гофра для кабеля?
  • Как припаять провод к плате?

www.asutpp.ru

Термоусадочная трубка Raychman® TCT

Тонкостенная термоусадочная трубка из композиции сшитых полиолефинов с добавлением антипиренов, подавляющих горение. Соответствует требованиям директивы RoHS.

Применяется при наличии особых требований к пожаробезопасности оборудования и помещений, обладает высокими и стабильными характеристиками.

Термоусадочная трубка ТСТ используется в радиоэлектронике, коммуникациях и автопроме для изоляции электрических проводов, защиты клемм и мест сопряжения соединителей с проводами, защиты от коррозии металлических труб, арматуры и антенного оборудования.

Низкая температура усадки данной трубки позволяет применять ее в радиоэлектронике, где существуют требования к нагреву радиоэлектронных компонентов.

Цветовая палитра трубки ТСТ яркая и насыщенная. Цвета:

  • черный,
  • белый,
  • серый,
  • красный,
  • желтый,
  • синий,
  • зеленый,
  • желто-зеленый,
  • фиолетовый,
  • прозрачный.

Трубка ТСТ поставляется в бухтах и нарезке.

Внимание: прозрачная трубка не подавляет горение.

Не подлежит обязательной сертификации.

Информация

Трубка термоусадочная толстая


Виды и размеры термоусаживаемых трубок. Все технические данные и характеристики.

Термоусаживаемая трубка (сокращенно ТУТ) была изобретена еще в 50-е годы прошлого века. Получили ее благодаря изменению молекулярной структуры полимеров.

Называют ее по-разному: термоусаживаемая, термоусадочная, термокембрик или просто термотрубка. Сути это не меняет, так как все это одни и те же изделия.

Основная ее задача это изоляция контактов, однако кроме этого, есть и дополнительные способы применения подобных девайсов:

  • усадка на комель деревянной или металлической стойки опоры ЛЭП для защиты от коррозии и гниения древесины в земле
  • изоляция от агрессивной среды металлических и водопроводных труб
  • улучшение эргономики рукояток инструмента и спортивного инвентаря, путем применения ребристых или с рифленой поверхностью трубок
  • продольная герметизация пучков кабеля. Помимо внешней изоляции, благодаря специальной ленте, полностью заполняется и изолируется пространство между жилами.
  • защита кабеля от высоких температур. Есть изделия для которых рабочий интервал температур от -65 до +260 градусов. Это дополнительно помогает кабелю переносить экстремальные условия работы при соседстве с открытыми источниками огня или жара. Такие марки носят название тефлоновые или фторопластовые.
  • превращение обычных инструментов в подобие диэлектрических, например путем изолирования жала отвертки

Применение термоусадки основано на эффекте памяти формы. Достигают его путем радиационного облучения.

Если например полимер поместить в мощный поток электронов, то на молекулярном уровне происходит соединение соседних макромолекул между собой. Такая технология называется технологией поперечной сшивки.

Сам полимер после этой операции становится более эластичным, а изделие при нагревании приобретает свою изначальную форму и первоначальные размеры.

Теоретически одну и ту же трубку можно усаживать бесконечное число раз. Если бы у вас было устройство для ее разогрева и раздувки, то она превратилась бы в изделие многократного использования. Причем сроки ее хранения в первоначальном состоянии десятки лет. Все характеристики и качество изделия при соблюдении определенных требований не зависят существенным образом от даты изготовления.

На сегодняшний день термоусаживаемая трубка получила огромное коммерческое и техническое значение во всем мире. Однако основной областью применения остаются сферы электроники и электротехники.

Термотрубки гораздо эффективнее обычных кембриков, которые имеют марку ТВ-40. Кроме технической стойкости они обладают еще и химической. А это позволяет надежно защищать изоляцию и контакты в местах с агрессивными средами - под землей, в колодцах, кабельных каналах.

Вот основные виды термоусаживаемых трубок широко применяемые в быту и промышленности (от фирмы КВТ), их размеры и характеристики:

Толстостенные и высоковольтные марки термоусадок:

Термоусадки специального исполнения:

Какие термоусадки бывают и чем они отличаются друг от друга?

Диаметр до и после

Термоусаживаемая трубка при нагревании меняет диаметр. Поэтому в названии всегда должен присутствовать размер ДО и ПОСЛЕ усадки.

Например трубка ТУТ НГ 40/20

  • внутренний диаметр 40мм - ДО
  • диаметр полной усадки 20мм - ПОСЛЕ

Коэффициент усадки

Следующий критерий это коэффициент усадки. Что это такое? Это соотношение первичного диаметра к диаметру после процесса усадки. То есть в зависимости от коэффициента трубка уменьшается в несколько раз. Бывают коэффициенты:

Чем он больше, тем изделие сложнее изготовить. Соответственно и цены у них в разы отличаются. Однако трубки 4 к 1 считаются более универсальными, чем 2 к 1. Если вы соединяете два провода разных сечений и разной толщины, без термоусадки с большими коэфф. вам не обойтись.

Толщина стенки

Термотрубки могут иметь различную толщину стенки. По этому критерию они разделяются на:

  • тонкостенные
  • среднестенные
  • толстостенные

Кроме того, термотрубка бывает клеевой - марки ТТк. Это та, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой термоплавкого клея. При нагреве клей расплавляется и заполняет все микропустоты, тем самым обеспечивая полную герметизацию. Стенки прилипают практически к любым поверхностям. Избытки клея при этом должны выступить по краям.

Заменить такой термоклей, путем предварительного обмазывания внутренних стенок простой трубки, не получится. Он наносится именно при ее изготовлении. Кроме того, у клеевой коэффициент термоусадки больше, чем у обычной - 3*1 или 4*1 против 2 к 1. А еще она может быть рассчитана на большее напряжение, за счет толщины стенок.

Негорючая

Большое значение имеет материал, из которого изготавливается изделие. Именно благодаря составу композиции этого материала, заранее задаются нужные свойства. Если например в состав добавить антипирены, то трубка приобретает свойства самозатухания и обозначается индексом НГ.

Это не означает, что она совсем не горит. Но при отсутствии внешнего источника пламени она быстро потухнет. Обеспечивается это путем препятствования поступлению кислорода к месту возгорания антипиренами.

Обратите внимание, что если в помещении вы используете кабель ВВГнг, то и изолировать контакты и места соединения нужно теромусадкой только с маркой НГ.

В этом случае уже нельзя применять обычный более дешевый вариант.

Цвет

Термоусадочные трубки бывает различных цветов, в том числе и прозрачные. Они в основном служат для маркировки.

Ими очень удобно маркировать концы кабеля, если придерживаться старых правил цветового обозначения фаз. Достаточно отдельные кусочки насадить на конец жилы.

Для фаз А-В-С покупайте Ж(желтый)-З(зеленый)-К(красный).

А вот по новому ГОСТ фА-фВ-фС соответствуют цветам К(коричневый)-Ч(черный)-С-(серый). Здесь уже придется использовать прозрачные трубки, либо покупать под заказ.

Есть еще оригинальный выход с использованием разноцветного скотча, поверх которого наносится прозрачная термотрубка. Так фазы будут промаркированы уже по новым правилам.

Связано это со спецификой технологического процесса. После каждого прогона одного цвета, производят чистку шнека от старого материала. А это как раз таки и влияет на себестоимость.

Есть и двухцветные изделия желто-зеленого окраса. Они предназначены для проводов заземления.

Когда вы хотите видеть и контролировать контакты после монтажа, вам поможет в этом деле прозрачная трубка. Только будьте внимательны. Прозрачные уже не будут не горючими изделиями. Так как добавление антипиренов всегда приводит к изменению цвета.

Поэтому свойства самозатухания и прозрачность - здесь не совместимы.

Чтобы нанести надписи и промаркировать провода, под прозрачные трубки зачастую вставляют бумажку с цифрами и обозначениями. После усадки получается отличная несмываемая маркировка. Таким образом можно указывать марку кабеля, его сечение, что он питает и многое другое.

Правда в этом случае прозрачную термоусадку лучше нагревать феном, а не горелкой. Иначе можно случайно повредить саму надпись.

Также встречаются термоусадки полупроводящие и выравнивающие напряженности электрического поля.

Но все таки чаще всего используются привычные нам электроизоляционные. В них применяется материал с высокими электроизоляционными свойствами и они имеют высокую электрическую прочность. Причем чем выше эта электрическая прочность, тем на больший класс напряжения они рассчитаны: до 1кв-10кв-35кв.

Несмотря на то, что термоусаживаемая трубка была изобретена еще в прошлом веке, она до сих пор остается инновационным продуктом на электротехническом рынке. Подобрать и заказать себе наборы термотрубок можно здесь.

domikelectrica.ru

Термоусадочная трубка (термоусадка для проводов)

Содержание:

После выполнения электромонтажных работ на первый план выходят вопросы безопасности в процессе дальнейшей эксплуатации электропроводки. Поэтому еще на стадии монтажа предъявляются высокие требования к соблюдению технологии укладки, качеству и надежности соединений. Именно в этих местах чаще всего нарушаются контакты, возникает перегрев, который становится причиной возгорания. Для предотвращения подобных ситуаций существуют различные виды изоляции, в том числе и термоусадочная трубка.

Термоусадка для проводов обладает множеством преимуществ, чем обычная изоляционная лента и выпускается в разнообразных модификациях с индивидуальными свойствами и техническими характеристики.

Общие сведения и область применения

Для изготовления этих трубок используется специальный термоусаживаемый материал из числа термополимеров, способный изменять размеры под влиянием повышенной температуры. Такой нагрев может создаваться горячей водой, нагретым воздухом, открытым пламенем и другими источниками тепла.

Любая термоусадочная трубка характеризуется более высоким поперечным коэффициентом сжатия по отношению к продольному. Следовательно, ее диаметр может быть уменьшен в несколько раз, а длина – максимум на 20%. Высококачественные изделия уменьшаются в длину всего лишь на 8-10% и пользуются повышенным спросом.

При нагревании отрезка с какой-то одной стороны, в размере увеличится только эта часть, тогда как другая останется со своими прежними размерами. Когда диаметр трубки уменьшается, толщина ее стенок будет пропорционально увеличиваться, придавая изделию дополнительные изоляционные свойства. Сразу становится понятно, зачем нужна термоусадочная трубка.

Характеристики термоусадочных трубок дают возможность их широкого использования в различных областях:

  • Основное назначение изделий заключается в обеспечении надежного электроизоляционного слоя при выполнении монтажных работ. Термоусадка значительно удобнее и практичнее по сравнению с обычной изолентой, особенно при большом количестве соединений.
  • Термотрубки нередко применяются в качестве кембриков, с помощью которых осуществляется маркировка кабелей и проводов.
  • Термоусадочная трубка для проводов применяется не только в электротехнике. Эти изделия прекрасно зарекомендовали себя как антикоррозийное средство. Кроме того, термотрубки обеспечивают дополнительную механическую устойчивость движущимся механизмам, например, конвейерным каткам и роликам.
  • В производственной сфере изоляция термотрубки надежно защищает от агрессивной среды, в том числе и от внешних атмосферных воздействий.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

  • Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 500С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
  • Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
  • ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 200С – +800С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
  • Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
  • Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
  • Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Дополнительная классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

  • Тонкостенные.
  • Стенки средней толщины.
  • Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Свойства

Все рабочие свойства термоусадочных трубок проявляются благодаря термополимерам, из которых они изготовлены. Под влиянием повышенных температур их можно легко термоусаживать, то есть, изменяют свою форму – сжимаются или расширяются. То есть достаточно надеть трубку на какой-нибудь предмет и подогреть специальным феном или обычной зажигалкой. В результате, ее размеры мгновенно уменьшатся, и сжимаясь, она плотно обтянет предмет. Самое главное – не допустить перегревания, иначе в трубке появятся пузырьки, и она потеряет свои физические свойства.

Радиационное и химическое воздействие на полимер в процессе производства, приводит к выделению атомов водорода и слиянию молекул полимерного вещества. Это приводит к созданию прочного «сшитого» материала с повышенной термической устойчивостью. При нагревании он становится более эластичным, но при этом не расплавляется, а просто изменяет свою форму. Правильно подобранный материал после нагревания приобретает так называемую форменную память, с помощью которой происходит восстановление конфигурации после повторного нагрева.

Таким образом, основными свойствами термоусадочных трубок являются способности к изменению толщины и диаметра, возможность работы в широком температурном диапазоне, окраска их в различные цвета. Последнее свойство позволяет использовать изделия в качестве маркировок проводов и кабелей при выполнении монтажа. Для контроля над качеством соединений электротехники часто используют прозрачную термоусаживаемую трубку.

Характеристики

Основной технической характеристикой термоусадочных трубок считается коэффициент усадки, составляющий 200-600%. С его помощью каждая термоусадочная трубка отмечает свои размеры перед началом и по окончании термической обработки.

Сам коэффициент отображается как 2:1, 3:1, …. 6,1 и т.д., указывая на способность к сжатию в 2, 3 … 6 и более раз.

Клеевая термоусадочная трубка обеспечивает надежную герметичность, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту соединений. Под действием высокой температуры клей расплавляется, а потом после остывания делает трубки более прочными и устойчивыми к механическим воздействиям.

Высокий коэффициент усадки очень удобен при выполнении работ в сложных условиях прокладки проводов, с большим количеством изгибов и поворотов. В этом случае трубки с большим диаметром и последующей большой усадкой существенно облегчают их надевание. Важную роль играет термоусадка для проводов и ее размеры до и после нагревания. Эти данные указываются в маркировке в виде знака дроби.

Выбор подходящего диаметра осуществляется таким образом, чтобы трубка свободно надевалась на место соединения, без нанесения повреждений. В идеале она должен быть больше диаметра изолируемого места хотя-бы на 10%. После усадки трубка, наоборот, уменьшается на 15-20%, гарантируя качественное обжатие и плотное прилегание.

Маркировка

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо уметь прочитать описание и маркировку, нанесенную на изделие.

Как правило в маркировке указывается основной параметр термоусадочных трубок – внутренние диаметры до и после нагрева и монтажа. Первая цифра определяет заводские размеры изделия, а вторая – степень сжатия в свободном состоянии после надевания на кабель и нагревания.

Коэффициент усадки может маркироваться 2:1, 3:1 и т.д. или диаметры в миллиметрах, указанные через дробь: 10/5, 8/4, 60/25 мм. Европейские и американские производители аналогичные обозначения выполняют в дюймах.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Как пользоваться термоусадкой

Монтаж трубок довольно простой, особенно в бытовых условиях, где не требуется специальный инструмент. Для нагрева можно использовать простую зажигалку или газовую горелку. Лучше всего работать промышленным феном, обеспечивающим аккуратную и равномерную усадку. Каждая термоусадочная трубка надевается легко, и как пользоваться ей может научиться каждый.

От общей трубки отрезается кусок, длина которого должна быть больше участка на величину продольной усадки. Сред делается ровно, а на поверхности не допускаются царапины во избежание разрыва трубки под влиянием нагрева.

Трубка надетая на проводнике, нагревается в направлении от середины к краям, если она имеет большую длину или внутренний слой клея. Нагрев от края до края проводится во избежание значительной продольной усадки. Одновременный прогрев с обеих сторон приведет к образованию воздушных пузырьков в местах соединений, а сама трубка покроется морщинами. Участок должен прогреваться равномерно, не допуская перегревов.

СвойстваМетод тестированияТребования стандартаРеальные значенияФизические свойстваМатериал Внешний вид Гибкость Скорость усадки Диапазон рабочих температур Температура усадки Коэффициент усадки Прочность на растяжение, МПа Удлинение до разрыва, % Прочность на растяжение после термического воздействия, МПа Удлинение до разрыва после термического воздействия, % Тепловой шок Испытание холодом Электрические свойстваЭлектрическая прочность, кВ/мм Объемное электрическое сопротивление, Ом·см Выдерживаемое электрическое напряжение, В Химические свойстваХимическая стойкость Горючесть Коррозия меди Экологическая безопасность
- - Полиолефин
- - Матовый, непрозрачный
- - Гибкая
- - Высокая
- - от -55 °С до +125 °С
- - от +70 °С до +125 °С
- - 2:1
ASTM D2671 Не менее 10,4 14,8
ASTM D2671 Не менее 200 460
UL224 (+158 °С x 168 часов) Не менее 7,3 14,5
UL224 (+158 °С x 168 часов) Не менее 100 200
UL224 (+250 °С x 4 часа) Не растекается, не трескается Тест пройден
UL224 (-30 °С x 1 час) Не растрескивается Тест пройден
IEC 243 Не менее 15 17
IEC 93 Не менее 1014 1015
UL224 Не происходит пробоя до 2500 В Тест пройден
- - Хорошая
UL224 VW-1 Тест пройден, подавляет горение
UL224 (+158 °С x 168 часов) Отсутствие коррозии Тест пройден
RoHS Отсутствие Hg, Cd, Pb, Cr6+ Ограничение на PBB, PBDE Тест пройден
Стандартный размерный ряд (коэффициент усадки 2:1) Размер трубкиРазмеры до усадкиРазмеры после усадкиУсадка на материалы диаметром от/до (мм)Упаковка: нарезка по 1 м (шт. в упак.)Упаковка в рулоны, мв ммв дюймахВнутренний диаметр до усадки в ммТолщина стенки до усадки ммВнутренний диаметр после усадки ммТолщина стенки после усадки мм
Ø 0,6 - 0,8±0,2 0,13±0,05 0,3 0,20±0,05 0,4—0,6 200 200
Ø 0,8 3/64 1,0±0,2 0,13±0,05 0,5 0,22±0,05 0,6—0,8 200 200
Ø 1,0 1/16 1,5±0,3 0,18±0,05 0,65 0,28±0,05 0,75—0,9 100 200
Ø 1,5 - 2,0±0,3 0,18±0,05 0,85 0,32±0,05 0,95—1,4 100 200
Ø 2,0 3/32 2,5±0,3 0,18±0,05 1,0 0,35±0,05 1,1—1,8 100 200
Ø 2,5 - 3,0±0,3 0,20±0,05 1,25 0,38±0,05 1,35—2,3 100 200
Ø 3,0 1/8 3,5±0,4 0,20±0,05 1,50 0,40±0,05 1,6—2,7 100 200
Ø 3,5 - 4,0±0,4 0,20±0,05 1,75 0,42±0,05 1,85—3,2 100 200
Ø 4,0 - 4,5±0,4 0,23±0,05 2,00 0,45±0,05 2,1—3,6 100 200
Ø 4,5 3/16 5,0±0,4 0,23±0,05 2,25 0,50±0,08 2,35—4,0 100 100
Ø 5,0 - 5,5±0,4 0,23±0,05 2,50 0,50±0,08 2,6—4,5 50 100
Ø 6,0 1/4 6,5±0,4 0,28±0,05 3,00 0,55±0,08 3,1—5,4 50 100
Ø 7,0 - 7,5±0,4 0,28±0,05 3,50 0,55±0,08 3,7—6,3 50 100
Ø 8,0 - 8,5±0,5 0,28±0,05 4,00 0,60±0,08 4,2—7,2 50 100
Ø 9,0 3/8 9,5±0,5 0,30±0,08 4,50 0,60±0,08 4,7—8,0 50 100
Ø 10,0 - 10,8±0,5 0,30±0,08 5,00 0,60±0,08 5,2—9,0 50 100
Ø 11,0 - 11,5±0,5 0,30±0,08 5,50 0,60±0,08 5,7—10,0 50 100
Ø 12,0 1/2 12,5±0,5 0,30±0,08 6,00 0,60±0,08 6,2—11,0 50 100
Ø 13,0 - 13,5±0,5 0,33±0,10 6,50 0,65±0,08 6,7—12,0 50 100
Ø 14,0 - 14,5±0,5 0,35±0,10 7,00 0,65±0,08 7,3—13,0 50 100
Ø 15,0 - 15,5±0,6 0,38±0,12 7,50 0,70±0,08 7,8—14,0 50 100
Ø 16,0 - 16,5±0,6 0,38±0,12 8,00 0,70±0,08 8,3 - 15,0 50 100
Ø 17,0 - 17,5±0,6 0,38±0,12 8,50 0,70±0,08 8,8—16,0 25 100
Ø 18,0 3/4 19,0±0,7 0,40±0,15 9,00 0,80±0,15 9,3—17,0 25 100
Ø 20,0 - 21,5±0,7 0,40±0,15 10,00 0,80±0,15 10,4—19,0 25 100
Ø 22,0

-

23,5±0,7 0,42±0,15 11,00 0,80±0,15 11,4—21,0 25 100
Ø 25,0 1 25,6±0,7 0,45±0,15 12,50 0,90±0,15 12,8—24,0 25 50
Ø 28,0 1 1/4 29,0±0,7 0,45±0,15 14,00 0,90±0,15 14,4—29,0 25 50
Ø 30,0 - 31,5±0,7 0,45±0,15 15,00 0,95±0,15 16,0—29,0 10 50
Ø 35,0 - 36,5±0,7 0,50±0,15 17,50 1,00±0,15 18,0—34,0 10 50
Ø 40,0 1 1/2 41,5±0,7 0,50±0,15 20,00 1,00±0,15 21,0—39,0 10 50
Ø 45,0 - 46,5±0,7 0,50±0,15 22,50 1,00±0,15 23,5—44,0 10 50
Ø 50,0 2 51,5±0,7 0,50±0,15 25,00 1,00±0,15 26,0—49,0 10 25
Ø 60,0 - От 60 и более 0,60±0,15 30,00 1,55±0,20 35,0—55,0 10 25
Ø 70,0 - От 70 и более 0,70±0,15 35,00 1,60±0,20 40,0—65,0 10 25
Ø 75,0 - От 75 и более 0,70±0,15 37,50 1,65±0,20 42,5—70,0 10 25
Ø 80,0 3 От 80 и более 0,75±0,15 40,00 1,70±0,20 45,0—75,0 10 25
Ø 90,0 - От 90 и более 0,75±0,20 45,00 1,90±0,20 50,0—88,0 10 25
Ø 100,0 4 От 100 и более 0,80±0,20 50,00 2,10±0,20 55,0—95,0 10 25
Ø 120,0 5 От 120 и более 0,80±0,20 60,00 2,20±0,20 65,0—115,0 10 25
Ø 150,0 - От 150 и более 0,90±0,20 75,00 2,20±0,20 80,0—145,0 10 25
Ø 180,0 - От 180 и более 0,95±0,20 90,00 2,30±0,20 95,0—175,0 10 25
Ø 250,0 - От 250 и более 1,00±0,20 125,00 2,30±0,20 130,0—245,0 10 25
Коэффициент усадки 3:1 Размер трубкиРазмеры до усадкиРазмеры после усадкиУсадка на материалы диаметром от/до (мм)Упаковка в рулоны, мв ммв дюймахВнутренний диаметр до усадки в ммТолщина стенки до усадки мм,Внутренний диаметр после усадки ммТолщина стенки после усадки мм
Ø 3,0 1/8 3,0±0,3 0,35±0,10 1,0 0,70±0,08 1,1—2,3 200
Ø 4,5 3/16 4,5±0,4 0,31±0,10 1,5 0,70±0,08 1,6—3,6 100
Ø 6,0 1/4 6,0±0,4 0,35±0,10 2,0 0,80±0,15 2,1—5,4 100
Ø 9,0 3/8 9,0±0,5 0,42±0,15 3,0 1,00±0,15 3,1—8,0 100
Ø 12,0 1/2 12,0±0,5 0,45±0,15 4,0 1,10±0,20 4,2—11,0 100
Ø 15,0 - 15,0±0,6 0,48±0,15 5,0 1,20±0,20 5,2—14,0 100
Ø 18,0 3/4 18,0±0,7 0,51±0,15 6,0 1,30±0,20 6,2—17,0 100
Ø 24,0 - 24,0±0,7 0,58±0,15 8,0 1,50±0,20 8,3—23,0 50
Ø 30,0 - 30,0±0,7 0,65±0,15 10,0 1,70±0,20 10,4—29,0 50
Ø 39,0 - 39,0±0,7 0,71±0,15 13,0 1,90±0,20 13,4—38,0 50
Ø 50,0 2 50,0±0,7 0,91±0,20 16,0 2,50±0,20 17,0—49,0 25
Ø 60,0 - 60,0±0,7 1,10±0,20 20,0 3,10±0,20 21,0—59,0 25

Термоусадочная трубка Raychman® TCT - разделка высоковольтного кабеля

ПроизводительRaychem/TycoDSG CanusaLGWOERМемотерм-ММSumitomo ElectricРексантНаименование
VERSAFIT V2 DERAY H, PAS, PES GSHS-1625 W-1-PT ТТЭНГ-С F-32 ТУТ Рексант

www.mettatron.ru

Размеры трубок термоусадочных (ТУТ)

Термоусадочная трубка (ТУТ) – это полимерная трубка с тонкой стенкой, способная уменьшать диаметр при нагревании, сохраняя при этом свои защитные свойства. Применяется она для изоляции токопроводящих элементов в любых типах оборудования, выполняет функции защиты от коррозии в сложных погодных условиях и химического воздействия, предохраняет поверхность от механических повреждений, а также используется для цветовой маркировки. Надежность, простота монтажа, минимальное утолщение изолируемой поверхности и целый ряд других преимуществ при относительно невысокой стоимости заставили многих почитателей классической изоляционной ленты перейти на ТУТ.

Определяющие показатели ТУТ

Определяющими показателями служат:

  • размер термоусадочных трубок по величине начального сечения;
  • коэффициент усаживания;
  • толщина покрытия после усадки;
  • наличие клеевой основы;
  • термостойкость;
  • диэлектрические показатели;
  • цветовая гамма (для марки проводов);
  • физико-химические особенности материала.

Материалы, используемые для изготовления трубчатых термоусадочных изоляторов

В настоящее время производится широкая номенклатура подобных изделий от минимального до максимального размера термоусадочных трубок, отличающихся свойствами применяемого материала. Для производства ТУТ применяют фторкаучук, полиолефины различной структуры, поливинилхлорид и другие синтетические производные полиэтилена. В процессе нагрева размер термоусадочной трубки уменьшается, полностью повторяя форму покрываемой поверхности, сохраняя геометрию при остывании, чем и обеспечивается высокая степень изоляции. В зависимости от химического состава и толщины стенки материала, температура усаживания варьируется от +70 до 300 °С.

Наиболее востребованными являются тонкостенные трубки, в связи с низкой ценой и простотой применения. Большинство ТУТ препятствуют процессу горения, что определяет приоритет их использования на объектах со строгими требованиями к пожарной безопасности. Для изолирования элементов, работающих в условиях повышенной влажности, применяют термоусадочные трубки с нанесенной на внутреннюю поверхность клеевой основой. Стоит выделить несколько видов специализированных ТУТ:

- светонакопительные (флуоресцентные), используемые в условиях малой освещенности;

- высоковольтные, применяемые в линиях электропередач с высоким напряжением;

- с тефлоновым покрытием, нашли применение в металлургии и автомобилестроении;

- трубки со структурным покрытием (рифленые) для покрытия рукояток инструментов.

Существует градация по толщине стенок трубки: толсто-, средне- и тонкостенные. Первый и второй типы обычно имеют черный цвет, их причисляют к общей группе с толщиной стенки при усадке в пределах 1,5 – 4,5 мм и коэффициентом сужения от двукратного (2:1) до шестикратного (6:1). Для ТУТ такого вида, как правило, применяют внутренний клеевой слой. Трубки с тонкой стенкой, до 1 мм после усадки, чаще изготавливают цветными (для возможности маркировки контактных пар) либо прозрачными (используются для визуального контроля качества соединения).

Сам процесс термоусадки весьма скоротечен. ТУТ словно «тает» под воздействием нагревательного элемента, которым может служить промышленный фен, термический пистолет или горелка. В быту для усадки часто используют обычные спички либо зажигалку. При осторожном использовании это, кроме копоти на покрытии, ничему не вредит, хотя использовать открытый источник огня крайне не рекомендуется. Для качественного покрытия защищаемую поверхность желательно зачистить, тщательно обезжирить и надеть трубку поверх покрываемого изделия. ТУТ со средней и толстой стенкой перед этим необходимо слегка прогреть для большей эластичности. Длина отрезанной трубки должна быть на 5-10% больше размера изолируемого участка. Крайне не рекомендуется использовать покрытие, состоящее из нескольких (расположенных внахлест) кусков, поверхность ТУТ не должна содержать зазубрин и порезов. Непосредственно разогрев необходимо производить равномерными движениями от середины усаживаемого участка к его краям, особенно это важно при использовании ТУТ на клеевой основе. Избегайте локального перегрева изолятора в процессе усадки, это снижает качество диэлектрических и механических свойств материала. После нагрева клей припекается к изолируемой поверхности, обеспечивая отличную гидроизоляцию.

Подбор необходимой ТУТ

Остановимся подробнее на том, как выбрать размер термоусадочной трубки, ведь для домашнего использования именно этот параметр является определяющим. При этом следует понимать, что, несмотря на большое количество диаметров, выбрать подходящий можно, лишь зная коэффициент усадки. Теперь ответ на вопрос, как подобрать размер термоусадочной трубки, очевиден. Диаметр ТУТ до усадки должен превышать покрываемую поверхность как минимум на 10%, а показатель после термообработки должен быть на 15-20% меньше диаметра обрабатываемого изделия. На практике стоит руководствоваться условием 80 к 20, когда размер усадки должен быть не меньше 20%, но не больше 80% от заявленных показателей сжимания. Если выбрать слишком большую трубку, то она не будет достаточно усаживаться и плотно прилегать к проводу.

Как определить размер термоусадочной трубки?

Существует несколько видов маркировки ТУТ. Иногда производитель указывает начальный размер (диаметр до нагревания) и коэффициент усадки, например 3:1, но наиболее часто изделия маркируются значением большего и меньшего диаметра через наклонную линию (10/5 или 10 мм/5 мм). Дополнительно может указываться цвет и длина реза. У российских и китайских поставщиков размер указывается в миллиметрах, а для европейских и американских изготовителей чаще используются дюймы. Кстати, это может служить косвенным признаком страны производителя ТУТ.

Чем выше степень сжатия после нагрева, тем лучше и, соответственно, дороже изделие. Кроме того, более толстая стенка трубки улучшит изолирующие свойства и продлит срок ее службы. В таблице ниже представлен наиболее распространенный размерный ряд термоусадочных трубок.

Маркировка

Начальный размер, мм

Усадочный размер, мм

Диаметр покрываемой детали

Внутр. диаметр

Толщина стенки

Внутр. диаметр

Толщина стенки

мин., мм

макс., мм

12/6мм

11,5

0,55

6,5

1

7

10,5

15/6мм

14,5

0,7

6,5

1,5

7

13,5

16/8мм

15,5

0,55

8,5

1

9

14

20/8мм

19,5

0,7

8,5

1,5

9

18

20/8мм

19,5

0,95

8,5

2

9

18

20/10мм

19,5

0,75

10,5

1,5

11

18

20/10мм

19,5

1

10,5

2

11

18

28/11мм

27,5

0,7

11,5

1,5

12

26

28/11мм

27,5

0,95

11,5

2

12

26

33/14мм

32,5

0,7

14,5

1,5

15

30

33/14мм

32,5

0,95

14,5

2

15

30

30/15мм

29,5

0,75

15,5

1,5

16

27

30/15мм

29,5

1

15,5

2

16

27

40/20мм

39

0,75

21,0

1,5

21

37

40/20мм

39

1

21,0

2

21

37

50/25мм

49

0,75

26,0

1,5

26

45

50/25мм

49

1

26,0

2

26

45

60/30мм

59

0,75

31,0

1,5

31

54

60/30мм

59

1

31,0

2

31

54

80/40мм

79

0,75

41,0

1,5

42

72

80/40мм

79

1

41,0

2

42

72

Виды отгрузки и хранения ТУТ

Для промышленного использования термоусадочные трубки поставляются бухтами от 10 до 200 м, но наиболее распространена фасовка 50-100 м. В розничной торговле ТУТ продаются чаще всего набором, в виде нарезки разного цвета и сечения, с продольным размером термоусадочной трубки 1 м или 1,22 м (4 фута), причем трубки на клеевой основе никогда не поставляются в бухтах.

Термоусадочные трубки – это прогрессивный и эффективный способ изоляции, гарантирующий прекрасный результат в самых сложных условиях.

fb.ru

Термоусадочная трубка FEP

Гладкая износостойкая трубка специального промышленного применения для валиков и роликов. У трубки FEP дробный коэффициент усадки: 1,25:1, 1,3:1, 1,6:1. Базовый цвет: прозрачно-белый, под заказ можно сделать другие цвета.

Стандартная толщина стенки термоусаживаемой трубки FEP — 0,5 мм, однако Вы можете заказать трубку с толщиной стенки 1,5 мм. Помимо термоусаживаемой трубки, мы предлагаем термоусаживаемые рукава FEP для усадки на ролики большого диаметра.

Свойства

Метод испытания

Стандартные значения

Физические

Разрушающее усилие при растяжении

Удлинение перед разрывом

Удельная плотность

Диапазон рабочих температур

Рекомендуемая температура усадки

Электрические

Диэлектрическая прочность

Удельное объемное электрическое сопротивление

Химические

Химическая стойкость

Водопоглощение

ASTM D638

30 МПa

ASTM D638

300%

ASTM D792

2,15 г/см3

 

от -65 °С до +205 °С

 

от +215 °С до +230 °С

ASTM D149

До 50 кВ/мм

ASTM D257

1018 Ом·см

 

Высокая

ASTM D570

Не более 0,01%

Коэффициент усадки 1,25:1 для валиков Тип Диаметр до усадки, ммДиаметр после усадки, ммТолщина стенки после усадки, мм
¾” 21 16 0.50
1” 26 22 0.50
1 ¼” 32 27 0.50
1 ½” 43 33 0.50
2” 53 44 0.50
2 ½” 67 54 0.50
3” 74 68 0.50
3 ½” 92 75 0.50
4” 108 93 0.50
5” 130 109 0.50
6” 150 131 0.50
7” 176 151 0.50
8” 203 177 0.50
9” 241 204 0.50
10 ½” 266 242 0.50
12” 302 267 0.50
13” 343 303 0.50
14” 416 344 0.50
16 ½” 466 417 0.50
20” 550 418 0.50

Стандартная длина отрезков: 0,61 – 0,91 – 1,22 – 1,52 – 1,83 – 2,13 – 2,44 – 2,74 – 3,05 – 3,35 – 3,66 – 3,96 – 4,27 – 4,57 – 4,88 – 5,18 – 5,49 – 5,79 – 6,10 м/шт. Под заказ возможна поставка трубок другой длины и диаметров.

Коэффициент усадки 1,3:1 ТипДиаметр до усадки, ммДиаметр после усадки, ммТолщина стенки после усадки, ммПогрешность, мм
24 0.78 0.68 0.20 ± 0.05
22 0.91 0.81 0.20 ± 0.05
20 1.14 0.99 0.20 ± 0.05
18 1.52 1.24 0.20 ± 0.05
16 1.90 1.55 0.23 ± 0.05
14 2.34 1.83 0.23 ± 0.05
12 2.92 2.26 0.23 ± 0.05
10 3.58 2.90 0.25 ± 0.08
9 4.00 3.15 0.25 ± 0.08
8 4.57 3.63 0.25 ± 0.08
7 5.00 4.00 0.28 ± 0.10
6 5.70 4.57 0.28 ± 0.10
5 6.30 5.03 0.28 ± 0.10
4 7.36 5.75 0.28 ± 0.10
3 7.85 6.33 0.28 ± 0.10
2 9.30 7.12 0.30 ± 0.10
1 10.16 7.90 0.30 ± 0.10
0 11.17 8.87 0.30 ± 0.10
3/8 12.70 9.73 0.38 ± 0.10
7/16 14.70 11.38 0.50 ± 0.10
1/2 16.93 12.95 0.50 ± 0.10
5/8 21.00 16.20 0.50 ± 0.10
3/4 25.40 19.40 0.50 ± 0.10
Коэффициент усадки 1,6:1 ТипДиаметр до усадки, ммДиаметр после усадки, ммТолщина стенки после усадки, ммПогрешность, мм
3/32 2.40 1.40 0.20 ± 0.08
1/8 3.20 1.90 0.25 ± 0.08
3/16 4.80 2.90 0.25 ± 0.08
1/4 6.40 3.80 0.25 ± 0.08
3/8 9.60 5.70 0.30 ± 0.08
1/2 12.70 7.60 0.40 ± 0.10
3/4 19.00 11.50 0.50 ± 0.10
1 25.00 15.50 0.60 ± 0.13
1 1/2 38.00 23.00 0.75 ± 0.13
2 51.00 32.00 0.75 ± 0.13

Стандартная поставка: в бухтах или отрезками по 1,22 м/шт. Под заказ возможна поставка трубок другой длины и диаметров.

www.protonrf.ru

Термоусадочная трубка: размеры до и после усадки, подбор диаметра, срок годности

На нашем в сайте в разделе «Статьи» уже не раз затрагивалась тема термоусадочных трубок. В архиве Вы найдете рекомендации по термоусадке и цикл статей «Термоусаживаемые трубки. Все о главном». В этом цикле Вы найдете информацию о назначении и применении трубок, материалах, из которых изготовляются ТУТ®, а также о технологии производства ТУТ®.

Сейчас мы ответим на вопросы, которые по тем или иным причинам не вошли в эти статьи или были затронуты вскользь. Если Вы профессионал и ежедневно применяете термоусадку, эта статья будет Вам малоинтересна. Это базовая информация для тех, кто столкнулся с использованием термоусадочной трубки на производстве или в быту.

Изменяется ли длина термоусадочной трубки после усадки?

Само название «термоусадочная трубка» подразумевает, что под воздействием тепла она сжимается, уменьшается в размере. В идеале трубка должна усаживаться только в поперечном направлении, уменьшаться в диаметре. А как же быть с её длиной? Остается ли она неизменной? Ответ — нет. Термоусадочные трубки подвержены продольной усадке. Как бы ни старались технологи, невозможно изготовить трубку, 100% усадки которой будет происходить только в поперечном направлении. Чем длиннее усаженный отрезок, тем заметнее изменяется его общая длина после усадки. Продольная усадка трубок составляет до 20% в зависимости от типа материалов и технологии производства. Качественной считается трубка, значение продольной усадки которой составляет не более 7–10%. Превышение этого параметра говорит о несовершенстве технологии производства или нарушениях, допущенных на одном из этапов изготовления трубки.

Трубки, которые предлагает ООО «Группа МЕТТАТРОН», имеют коэффициент продольной усадки не более 5–7% — это очень хороший показатель. К сожалению, от партии к партии значение продольной усадки у одной и той же трубки может незначительно меняться. Учитывайте это, когда нарезаете трубку на отрезки нужного размера. Заранее сложно предусмотреть, что, к примеру, трубка из одной партии потеряет 4% по длине, а из другой — 6,5%. Если Вам необходимо точное значение коэффициента продольной усадки по отношению к конкретной трубке, то единственный надежный способ узнать его — эксперимент.

Что такое коэффициент усадки у термоусаживаемых изделий?

Коэффициентом усадки трубки называют отношение внутреннего диаметра трубки до усадки к ее внутреннему диаметру после полной усадки в свободном состоянии.

Разберем этот вопрос на простом примере. Допустим, у нас есть трубка, внутренний диаметр которой равен 6 мм. После полной усадки внутренний диаметр трубки становится равен 3 мм. Если мы разделим 6 на 3, то получим 2. Значит коэффициент усадки такой трубки равен 2. Двукратную усадку часто обозначают как 2:1. Аналогично, трехкратную усадку обозначают — 3:1, четырёхкратную — 4:1 и так далее. Коэффициент усадки показывает, во сколько раз максимально уменьшится внутренний диаметр трубки после полной усадки по отношению к первоначальному диаметру.

Различают коэффициент полной усадки, когда трубка усаживается в свободном состоянии, и коэффициент реальной (фактической) усадки, когда трубка усаживается на конкретный объект. Коэффициент реальной усадки всегда меньше, чем коэффициент полной усадки.

Изменяется ли толщина стенок трубки после усадки?

Да, разумеется. Чем сильнее усаживается трубка, тем толще становится её стенка: количество материала при нагреве не изменяется, а объём уменьшается. «Излишки» материала пытаются найти себе место, распределяются по стенкам трубки и увеличивают их толщину.

Толщину стенок до и после полной усадки часто можно найти в техническом описании конкретной трубки. Имейте в виду: приведённые значения толщины стенок после полной усадки всегда будут больше фактических. Если трубка уселась на объект лишь наполовину от заявленных возможностей, то и толщина стенки будет вполовину меньше. Зная реальный коэффициент усадки трубки на предмете, несложно подсчитать ожидаемую толщину стенки: просто умножьте этот коэффициент на толщину стенки до усадки из документации к продукту.

Могут ли термоусадочные трубки обеспечить герметизацию участка, на который они усаживаются?

Да, но с нюансами. Полную непроницаемость для газов и жидкостей дают только термоусадочные трубки с внутренним клеевым слоем. Клеевые термоусадочные трубки обладают хорошими антикоррозионными и гидроизоляционными свойствами. Внутренний клеевой слой таких трубок — это полимерный состав, который при нагреве становится мягким и текучим, а при остывании вновь отвердевает.

До усадки трубки клеевой слой на ощупь не липкий и похож на пластик, поэтому он не препятствует надеванию трубки на провод. При нагреве трубки клей плавится и заполняет все свободные полости, распределяясь тонким слоем между трубкой и объектом усадки. При правильной подготовке поверхности объекта перед усадкой, клеевой слой обеспечивает очень хорошую адгезию (прилипаемость клея) к поверхности как трубки, так и объекта усадки, создавая для влаги непреодолимый барьер. Излишки клея при этом вытекают наружу с обоих концов трубки и застывают, препятствуя попаданию жидкостей по краям.

При этом подобная гидроизоляция не рассчитана на избыточное давление. Т. е. загерметизировать с помощью клеевых трубок, например, течь водопровода Вам, скорее всего, не удастся. Зато вполне реально обеспечить герметичность дождевого водостока, где вода идёт не под давлением, а самотёком. Также есть ограничения на глубину погружения клеевых трубок. Трубки предназначены преимущественно для защиты от капель и струй воды и других жидкостей, а не для длительной работы под водой. Такие трубки можно применить при изоляции проводов водяных электронасосов, но никто не гарантирует, что на глубине трубки выдержат давление воды.

Какие инструменты используют для нарезки трубок?

Тонкостенную термоусадочную трубку удобнее всего нарезать обычными острыми ножницами. Главное при нарезке — добиться ровной линии реза, без замятий и заусенцев. Трубки с поврежденными кромками лопнут в продольном направлении в процессе усадки.

Трубки с толстой стенкой нарезайте специальными гильотинами, секаторами и специализированным электромонтажным инструментом. Для разовых работ подойдет и острый монтажный нож. Существуют типы толстостенных трубок, отрезать которые очень сложно из-за их твёрдости. Такие трубки нарезаются еще на заводе отрезками необходимой заказчику длины.

Как определить диаметр термоусадочной трубки?

Далеко не все термоусаживаемые трубки имеют на поверхности маркировку с указанием диаметра. Поэтому периодически возникают ситуации, когда наши покупатели не могут определить диаметр трубки, имеющейся в наличии.

Допустим, Вы используете на производстве термоусадочную трубку, запасы которой подходят к концу. Закупочные документы на нее утеряны, на поверхности трубки отсутствует маркировка. При этом Вам срочно нужно закупить аналогичную трубку. Как быть?

Вот несложные способы для определения диаметра:

Если трубка имеет круглое сечение и достаточно большой диаметр, то подойдет линейка, штангенциркуль или рулетка.

Если трубка поставляется в плоском виде, то нам придётся воспользоваться для определения диаметра математической формулой длины окружности: L= π ∙ D, где L — длина окружности, π — постоянная (примерно 3,14) и D — диаметр трубки. Преобразуем формулу к такому виду: D = L / π.

Чтобы узнать длину окружности, измерьте ширину трубку в плоском виде, а результат измерений умножьте на 2, ведь мы измерили длину кромки только одной стенки трубки. Делим полученное число на 3,14 и получаем диаметр трубки. Если толщина стенок трубки маленькая, то ими можно в расчётах пренебречь. Если стенки толстые, внесите в результат измерений коррекцию, равную двойной толщине стенки трубки.

С помощью той же формулы определяют и диаметр уже усаженной на объект трубки, даже при сложной форме объекта. Для этого оберните трубку тонкой нитью, а потом измерьте длину отрезка этой нити, необходимого для смыкания двух концов. Так мы получим значение длины окружности, а далее вычислим диаметр по стандартной формуле.

Помните: ширина трубки в плоском виде и её диаметр — разные величины. Некоторые покупатели забывают об этом и допускают досадные ошибки. Будьте внимательны!

Каков срок годности термоусадочных трубок?

Различают три понятия: срок хранения, срок годности и срок эксплуатации.

Срок хранения — период, в течение которого правильно хранящийся на складе товар не теряет первоначальных свойств: сохраняет термоусаживаемые свойства, механическую прочность и прочность электрической изоляции. Срок хранения, в зависимости от типа термоусаживаемой продукции, может составлять от 2 до 10–15 лет.

Срок годности — период, в течение которого трубку можно использовать по назначению, пусть даже и с некоторыми незначительными ухудшениями в технических характеристиках продукта. В теории срок годности трубки ничем не ограничен, но в реальности материал трубки со временем деградирует, особенно если неправильно хранится. Поэтому срок годности трубок часто совпадает со сроком хранения, хотя может и превышать его. На особо ответственных участках стараются использовать только новые изделия, со «свежей» датой производства.

Срок эксплуатации — период эффективной работы трубки после усадки. Срок эксплуатации термоусаживаемых изделий зависит от технических характеристик и условий эксплуатации. Даже у одного и того же товара, используемого внутри или снаружи помещения, срок эксплуатации может различаться в разы. Регулярные механические воздействия и перепады температур могут сильно сокращать срок эксплуатации термоусадки. Тем не менее, термоусадочная трубка неприхотлива, срок эксплуатации при приемлемых условиях достигает 20–25 и даже 30 лет.

Общие рекомендации по хранению термоусаживаемых изделий:

Храните трубки и другие термоусаживаемые материалы в упаковке изготовителя, в крытых, сухих складских помещениях при относительной влажность воздуха до 70%, при температуре от -30°С до +30°С. Избегайте резких перепадов температур. Расстояние до источников тепла — не менее 1 метра. Исключите воздействие кислот и щелочей. Не допускается хранение термоусаживаемых трубок в пыльных, загрязнённых помещениях. Трубки с клеевым слоем храните в плотных пакетах или коробках, чтобы избежать загрязнения клеевого слоя пылью.

Видео по теме

Применение термоусадочной трубки

Применение термоусадочной трубки - защита от гниения

Применение термоусадочной трубки - усадка на ручку спиннинга

www.mettatron.ru


Смотрите также


2012-2020 © Содержание, карта сайта.